大众网·海报新闻记者 王景成 李思蕴 威海报道

　　“我有1000多个‘闺蜜’，我每天都和她们沟通感情。”提起车间里的这些设备，张海芳无比自豪。

　　面对这么多“闺蜜”，记者泛起了疑问？到底这些“闺蜜”是谁呢？

　　“其实啊，这些‘闺蜜’就是陪伴我30多年的设备，面对老设备，改程序、改机台，我就感觉很快乐！”张海芳说道。

　　记者开头提到的张海芳，1969年1月出生，山东荣成人，系浦林成山（山东）轮胎有限公司设备动力部副主任工程师。1991年毕业于青岛化工学院工业电气自动化专业，毕业后她一直在浦林成山公司从事设备改造、调试和管理等工作。30年如一日的她，严谨自律、敢为人先，在高温高湿的环境下奉献着青春，在轮胎行业开创了国内外多项首次设备创新，书写了爱岗敬业、无私奉献、大胆创新的人生，体现了干一行、爱一行、专一行的工匠精神。

　　敢为人先，填补国内技术空白

　　“1991年我大学毕业来到硫化车间实习，看到工人们特别累，我就想这些设备我为什么不能把它变成自动的，让工人们不累，这一直都是我的信念，当时集团文化也是改革创新。”面对这个信念，张海芳更加坚定了不断钻研的决心，30年如一日，在大胆创新下将大部分机器实现了如今的智能化和自动化。

　　信念坚定，说干就干。专科出身的她将所学专业知识迅速应用于实践，还主动学习了GE、OMRON、三菱、HONEYWELL、AB等多种可编程逻辑控制器语言，不久就成为设备自动化设计改造方面的佼佼者。仅入职2年便被公司选入单片机机开发应用硕士团队，从事开发设计成山集团的首台单片机应用程序。6个月的研发，一举突破，并成功运用到罐模硫化中，开启了成山集团自主设计程序的新征程，这也是国内首家行业首次实现单片机罐模自动化。

　　在上世纪九十年代中期，能够自主独立设计使用PLC程序的轮胎厂并不多，浦林成山（山东）轮胎有限公司就是其中之一。而掌握这项技术的工程师就包括了张海芳。但她不满足于此，不断追求新的技术高度，创下了成山甚至国内的多项首次。

　　张海芳打破惯性思维，将热工仪表原理与PLC系统融会贯通，将轮胎生产使用的三针记录仪控制温度压力系统，升级为通过PID模块程序控制温度压力，在提髙全钢胎质量方面起着突破性作用。不仅如此，她还设计了当时国内轮胎厂中功能最全面的全钢MES系统及PLC接口程序，首次实现远程追溯至现场、追溯至责任人，相关技术被国内同行业推广借鉴。

　　据了解，成山企业愿景就是打造行业典范，建最受尊敬的企业，企业文化就是鼓励大胆创新，在领导的支持下给了她发展的平台，她的努力同样也让生产部有了技术上的飞跃。

　　勇于创新，节省千万技改投入

　　在国家节能降耗的大形势下，张海芳和工艺技术人员同心协力，经过反复改造、调试设备和测试轮胎，最终成功设计和调试完成了满足全钢氮气硫化工艺需求的管路及其电、气控控制系统的软硬件，在国内首次成功地实现了全钢硫化机的氮气硫化，降低了蒸汽能源的损耗。浦林成山一跃成为国内首家全部采用N2硫化的钢硫化机生产的轮胎厂。

　　据了解，从1995年引进的第一台硫化机设备，到现在，1000多台设备全部由她一手设计调试改造。“在这个车间，我一待就是三十多年，硫化车间所有的电工及泰国分公司主管都是我一手带出来的。”谈到这些，张海芳眼眶湿润着和记者说道：“有时候晚上加班，我走到机台前，就感觉这些自动化的设备就像我的孩子一样，我一天天看着他们长大，到成熟，现在我也老了，马上也要离开他们了。”

　　近年来，她潜心研发，刻苦钻研，先后在全钢设备的节能降耗、减少报警和次废品、电器系统升级、硫化机MES系统相关的上下位机软硬设计、全钢液压硫化机的试用及技术协议的编制等设计、改造、选型及设备管理工作中发挥了主要作用。在节能降耗方面不断探索，采用的疏水罐液位输水获得了专利，得到业内认可并推广。各项设计先后为公司节省上千万元设备投资和技改投入。

　　平衡家庭，不辱使命屡建功

　　2020年，成山集团因生产需要，对浦林成山半钢硫化区工程师进行职务调整，张海芳因技术扎实，经验丰富，被安排兼任半钢硫化区电气工程师。带领班组骨干和工程师入到全钢和半钢硫化地控制系统、管路设计改善及泰国工厂新增设备技术协议讨论等重点工作中。在此期间，张海芳带领团队成员在7月高温高湿的车间，通宵加班创下了2天内调试改造65台硫化机的记录，解决了批量次品问题。

　　“我的家人非常支持我，我回家除了做家务、哄孩子外，全部都用来研究技术。”当记者问起面对繁忙的工作，你是如何平衡家庭时，张海芳略感自豪地说：“现在孩子也大了在外地，我更没有牵挂，一心扑在工作上。”

　　在半钢设备控制标准化改造中，张海芳24小时紧盯着培训指导团队成员调试和维修，为半钢硫化设备的标准和提升及快速降次等多方面做出了贡献。此外，为实现半钢设备维护的可操作性和维护与操作的可追溯性等多角度功能提升，张海芳拿出了改善方案、改善项和改善点，突破了原半钢MES系统的局限性，首次将现场维护、操作、备件、模具等多角角度的可操作性、可监控和追溯性管理的理念推广运用到半钢MES系统中，全面提升了半钢MES系统的服务和管理功能，这也是成山集团首次实现了半钢轮胎设备和操作的可追溯性。

　　在张海芳的职业生涯中，多次带领团队处置设备故障，参与大项设备改造，在设备创新改造方面成绩突出，立过功、获得过专利，金点子不断，被公司采纳的合理化建议及创新改造项目多达近百项，为企业保产能提效率、降低次废品等方面书写着工匠力量。

　　“如果说要给年轻人建议，我认为年轻人眼光一定要长远，特别是学技术的年轻人，一定要到一线去，只要是付出了就一定会得到最好的回报。”谈到给年轻人的建议张海芳说道。

　　看到自动化智能化的新车间，张海芳30多年前的场景历历在目。