大众网记者 宁晓洁 威海报道

　　走进威海中玻镀膜玻璃股份有限公司的智能工厂，仿佛面对着一个“会思考”的玻璃生产空间，千余米的浮法玻璃生产线正高效运转，机械臂灵活挥舞，电子屏实时跳动，一片片玻璃在流水线上流转，“行走”得又快又稳。3秒完成测厚，5秒精准裁切，不到一分钟，三张玻璃就走完从生产到打包的全流程，高效，是它最直观的“语言”。

　　拥有六十年历史的威海中玻，是国内在线节能镀膜玻璃领域的领军企业。三十五年来，这家老牌企业始终专注于浮法玻璃表面改性技术的研发与创新。面对工业4.0浪潮，中玻人清醒认识到数字化转型已不是“选择题”，而是生存发展的“必答题”，明确将战略定位于以工业互联网平台为核心引擎，推动企业迈向新高地。

　　2021年，威海中玻启动智能工厂综合业务平台的建设，历经一年半攻坚，平台于2022年6月正式投入使用。这座“数字大脑”广泛应用了工业机器人（如堆垛机器人）、自动控制系统（包括电子秤自动配料和拉坯机远程集中控制）以及全覆盖的传感器网络，实现关键设备100%互联，全面自动采集实时、全流程的生产数据。

　　如今，车间数控自动化率超过95%，总运营成本降低25%，产能显著提升，项目还于近日成功入选2025年省级工业互联网平台名单。

　　在浮法二车间，主任郐修杰见证了这场深刻的变革：“我们这条生产线从2023年2月开始点火生产，最大的优点就是自动化程度高。”

　　郐修杰指着锡槽区域介绍：“原来需要每人操作一台拉坯机，现在我们工人在控制室内，一人就能操作八台拉坯机的所有参数。”扫码巡检替代了传统的固定二维码方式，人更少、活儿更快更稳。同样一段工序，以前一班要六个人，现在只用四个；工作方式也变了，工作内容转向巡检与监控。劳动强度也降了下来。冷却水包从“站地”改“悬空”，清理更省力安全。生产环境同样焕新，设备亮洁如新、除尘设施齐全、粉尘大幅减少，工人也远离高温现场——“现在基本上不用到现场，电脑实时显示运行状态，一有异常立刻报警。现在还有一些岗位和机器协同合作。”

　　这一切，靠的是大数据、AI算法和数字孪生技术的深度融合——系统能自动调参、预测设备故障、优化能耗，甚至把问题消灭在萌芽状态，避免产线因突发状况停产停工。而在这类连续流程制造企业中，预测性维护保证产线持续不断运行，其提前避免的损失是以“分钟”和“吨玻璃”来计算的，整个系统已成为产线工人们不可或缺的“数字同事”。

　　管理总监谷祖芳表示：“我们将战略定位于打造企业创新发展的核心引擎。”效率提升之外，更诞生了“数字配方”这样的新能力——产品工艺被转化为代码存入系统。一旦需要生产，中央控制系统一键调用，自动完成成千上万参数的调整，不仅提升了创新转化的效率，更将标准化流程与工艺转换成“数字经验”，转化成实际产出。

　　这更支撑了智能化生产线在不同产品间切换游刃有余，能更灵活地满足多样化、小批量需求，从镀膜玻璃到隐私黑玻切换自如，从下单到生产安排数字化精准调配产线，正是其智能化系统支撑柔性化生产能力的证明。尤其是隐私黑玻，其“透光不透视”的特性，曾对色料选择和含量调节提出极高要求，35年的技术积淀和智能系统支持企业攻克难关，成功“征服”国内外的高端市场。

　　工业互联网平台让生产线“会思考”、让数据“可增值”，威海中玻的特色产品已获得市场广泛认可，谷祖芳介绍：“目前我们的订单交付率达100%，顾客满意度也近乎百分百了。”柔性化生产能力使得企业敢于承接传统生产线无法完成的“特殊订单”，又反哺激励了更多面向细分市场的应用创新，形成了“研发引导生产，生产支撑研发”的良性循环。

　　威海中玻已制定清晰的智能化发展规划，规划好生产节奏并推动工业互联网平台覆盖更多工序，包括自动化配料，熔窑、锡槽、退火窑三大热工智能化控制，推动玻璃生产全流程智能化升级。

　　这正是“工赋山东”战略在威海企业的生动缩影，数字化引擎改写的不仅是生产逻辑，更折射出全省传统产业迈向高端化、智能化、绿色化的坚定脚步，汇聚成齐鲁绿色低碳高质量发展的澎湃动力。