大众网·海报新闻记者 玄甲睿 泰安报道

　　打版、裁剪、缝纫……泰安金辉制衣有限公司的车间内一片热火朝天的繁忙景象，机器的运作声不绝于耳，一排排自动吊挂系统飞快地运转，工人们端坐在缝纫机前忙着赶制产品订单，手上动作娴熟，生产秩序有条不紊。

　　泰安金辉制衣有限公司主要从事牛仔服装加工制造，产品畅销美国、欧洲和澳大利亚等地，公司现有员工400余人，2022年营业收入达1.79亿元。为改变传统的生产模式，提升自身的市场竞争力，金辉制衣有限公司进行了“机器换人”智能化升级改造，前期投入了600万元引进生产设备，改造生产车间及相关配套设施。

工人进行缝制工作（记者 玄甲睿 摄）

　　缝制车间里的2台自动裁床机轰隆作响，原本需要四个人完成的裁剪工序现在只需要一个人负责，裁床裁剪符率却由原来不到90%提升到现在的100%。“我们厂以订单式生产为主，去年引进了10条全智能吊挂系统生产线，在电脑上设定好程序，吊挂系统会根据站位库存量自动分配衣架，服装衣料顺着轨道就能自动流转到工人手边，不需要人工搬运传递，省去了时间成本，返工率也大大降低，极大地缩短了我们的出货周期。”泰安金辉制衣有限公司的主管尹鹏说。在每组生产线前，记者看到了多台小屏幕，实时显示着各生产线的生产情况，产品品名货号、订单总数、实时产量等数据一目了然。

正在工作的自动裁床机（记者 玄甲睿 摄）

　　技术改造是企业提高经济效益、提升产品质量和竞争力的最有效途径。自从实施“机器换人”技术改造项目以来，公司生产车间的返工率由12%降至3%，减少用工42人，工作效率提高了30%以上，平均每月可产出8万余件服装，日产3000件。

　　在隔壁的水洗车间里，新安装的13台智能烘干机不知疲倦地转动着，两条自动挂衣链条挂满了6000件整洁的牛仔服装。在激光镭射机的操作台上，不过半分钟的时间，一个清晰的印花图案呈现在服装上，相对于传统印花，激光镭射形成的印花立体效果更强，加工速度快、操作简单的同时也更高效环保。

对服装进行剪线头处理（记者 玄甲睿 摄）

　　生产设备“云上飞”，泰安金辉制衣有限公司投入300万元资金对服装车间设备实施上云，打造数字化服装制造管理平台，将裁床、缝制吊挂线、智能化水洗机、烘干机、镭射水洗机、智能电表、环保在线数据等生产制造设备进行联网管理。数字智能大屏上，所有车间、各生产线、生产设备的相关数据一览无余，并能实时显示生产设备工作状态、产品数量及合格率、返修率，整个生产线通过电脑远程控制管理，不论是用户订单完成情况还是车间情况、销售网络，都以数字化形式在信息中心大屏幕上直观呈现，真正实现了一体化全智能生产。借助数字化信息技术改造，厂区人工巡检也向数据化智能巡检转变，通过数据分析形成设备数据报表，减少人工的同时提升效率，实现数字化管理。

智能数据大屏（尹鹏 供图）

　　“现在的车间环境、生产效率跟过去相比都可以说是天差地别”。泰安金辉制衣有限公司的经理郑峰珠尝到了“5G+”数字化技术改造带来的甜头，“我们今年会继续坚持数字化升级的战略思路，继续挖掘‘5G+’，对现在的智能吊挂系统进行5G信息叠加传输升级，对产品进行全信息化管理，完成设备上云的二期工程，以全链条覆盖、全场景渗透等方式，不断提升全产业链数字化水平。”