在数字经济发展浪潮下，车间里的“数智革命”已不再是企业的“可选项”，而是生存与竞争的“必答题”。

　　记者从市工信局了解到，截至目前，泰安有1806个数字化转型重点项目落地实施，在全市规上工业企业中，数字化转型覆盖率达到95.1%。其中，48.9%的企业步入深度转型阶段，76.82%的企业关键业务环节实现全面数字化，高于全省平均水平。

　　从“有没有”到用得“好不好”，“智改数转”已转变为提升企业竞争力的强力引擎，助力企业实现重塑质量、提高产量和精益管理的深层变革。

　　让质量提升——“数字眼”上线提质增效孵出新“工艺包”

　　质量是立业之本。普瑞特机械制造股份有限公司巧用数字化装备抓质量，不仅提高了自己的产品品质，还把这项数字化解决方案卖向全国，实现双营收。

　　在普瑞特机械制造股份有限公司的液态食品智能装备生产车间内，工人正加工一批白酒罐体。生产线上，一道道弧光闪亮，经过焊接的酒罐部件连接处，一条条纹路均匀、细密齐整的“鱼鳞纹”呈现。在工业领域，“鱼鳞纹”不仅是美的展现，还是焊接工艺卓越的标志。过去，辨别这条“鱼鳞纹”是否完美，靠的是老师傅的火眼金睛。如今，这项任务交给了“数字眼睛”。

　　深夜，随着生产线安静下来，该公司的焊缝AI质检系统开始高效运转。白天从各车间采集的700多张焊缝图片，仅用10分钟就被自动识别、分类，哪些优秀、哪些良好、哪些返工，系统一清二楚，质量把关既快又准。

　　“检验焊缝质量，是液态食品智能装备生产线的最后一个环节。过去全靠人工目测，不仅主观性强，容易视觉疲劳，还很难发现微小缺陷。”公司信息化总监米超当了多年的不锈钢智能装备“行业医生”，已经摸清了不同焊缝的“性格”。焊接过程中，高温熔化、冷却收缩等环节极易催生焊点内部夹渣、裂缝、气孔等缺陷，严重时可能会导致产品断裂、泄漏等。

　　如何精准捕捉这些“暗伤”，让质检更可靠？公司联合西北工业大学，将人工智能引入制造一线。生产线上，焊接完毕的产品焊缝图片会上传至云盘，“训练”好的AI模型就能对焊缝质量进行智能评判。项目启动初期，由于样本不多，模型准确率只有75%。但随着产线持续运转，焊缝图片不断积累，12万张样本图片“喂”下去，AI的“眼力”稳步提升，如今识别准确率已达90%。

　　数字经济时代，数据是关键生产要素。“好质量自己会说话。”米超说，引入AI质检后，产品质量和客户满意度明显提升，售后服务成本降低了15%。更令人惊喜的是，企业积累的焊缝数据不再是“沉睡资源”，而是转化为可评估、可流通的资产。2025年，该公司获得泰安市首张民营企业数据资产登记证书，其中焊缝AI质检模型评估价值达200万元。

　　眼下，这项技术正走向更广阔的天地。企业开发的焊缝AI质检算法模型及手机端App已上线华为应用商店和山东数据交易平台，面向全国焊接设备制造商、焊接材料厂家及科研机构推广应用，为工业产品注入更可靠的品质基因。

　　让产量更高——“机器人”挑大梁企业“智”造升级扩产忙

　　2025年，山东振挺精工活塞有限公司亮眼“成绩单”出炉：年产各类活塞及配套件7500余万个（套），国内市场覆盖率超75%，填补了国内技术空白，已成为国内锻造活塞工艺领军企业。

　　依靠数字创新，赋能产业升级。走进该企业，热火朝天的生产和数智化改造景象映入眼帘——地面上，自动导航运输车（AGV）沿着既定的磁轨悄然滑行，自主运送物料；智能仓库里，2000平方米的立体分拣中心是一个高8米的4层货架，2300余个库位货物盘点全自动，准确率100%；生产线前，一排排机器人挥舞着机械臂，精准抓取、锻压、切削、检测作业，动作干净利落。一个被用于无人机的精密活塞，从铝锭到成品，全流程只需3分钟。

　　在这里，“智能”是记者最强烈的感官体验。“过去，5个工人围着一条生产线转，靠的是人工和经验。如今，一条生产线只需要1个工人，‘挑大梁’的是智能设备和数字技术。”公司技术副总张文给记者算了笔账：去年公司新上38条智能化活塞生产线，全部投产后，可实现年产活塞4000万套，人工成本节省约60%。

　　人少了，效益却上去了。振挺精工向“新”突破，关键变量成最大增量。

　　“以前每个工序都靠人工，现在更多工友分散到了扩大的新厂房，只需要盯着数据、审核参数，这在以前不敢想。”22年工龄的李志国感叹着时代变化。

　　立足高端制造发展需求，振挺精工引入自研大型活塞伺服压力机、外圆环槽一体加工专机等先进装备，同步搭建数字化生产管理系统，实现了生产全流程智能管控，产品核心技术稳居世界一流梯队。这种变革，让企业实力更强、技术更新、市场更多元。

　　过去，振挺精工主要生产汽车、摩托车、通用汽油机等各类发动机活塞，随着低空经济的兴起，企业启动“地面动力向空天动力延伸”战略，成功研制出轻质高强度的无人机活塞，填补国内锻造工艺上的空白。“数智”浪潮下，振挺精工凭借知名度高、口碑好、占有率高的优势乘胜追击，扩大再生产，启动山东创启动力产业园项目。2025年以来，振挺精工外贸销售额已达1.1亿元，活塞产品远销美洲、欧洲等地。

　　让管理模式更现代——“5G+”工厂推动智能化升级深度融合

　　控制室大屏幕上的数字孪生工厂，成本统计、风险管理、流水线工艺把控等数据实时显示；智能生产线上，数字化系统实现自动排产、绩效管理，各种各样的机械臂在各自区域内有条不紊地生产，货叉式运输车（AGV）实现精准调度和实时避障……

　　应用“5G+”技术之后，泰山玻璃纤维有限公司生产效率提高46%，运营成本降低22%，能源利用率提高22%，用工数量下降三分之一，劳动效率提升两倍多。

　　“1997年，泰山玻璃纤维有限公司建成了新中国第一条万吨无碱池窑拉丝生产线，历经近30年发展，泰山玻纤成为全球第二大高端玻纤产品生产企业，总产能达140万吨，产品远销全球70个国家和地区。”泰山玻璃纤维有限公司相关负责人介绍。

　　这样高效生产的背后，正是数字技术赋能产业转型升级的现实缩影。

　　数字化转型前，泰山玻纤也存在诸多问题：部门之间信息壁垒严重，影响生产计划安排，降低了生产效率；生产车间里网络稳定性差，全自动运输车一旦掉线不仅会停运，还需要重传数据；复杂的生产环境也一度导致招工困难，像拉丝厂房内温湿度变化频繁，用工紧张，这都阻碍了企业扩大生产。

　　改变出现在数字化转型之后。在“5G+”的加持下，智能设备、系统通过配备虚拟仿真、物联网等新技术，打通了信息在各系统之间、总部与各工厂之间的联系，推动了企业生产、管理等全面的数字化转型和智能化升级，泰山玻纤也发展成国家智能制造试点示范企业、国家制造业单项冠军企业、国家质量标杆企业，还捧回了泰安市首个省长质量奖。

　　2026年是“十五五”开局之年，泰山玻璃纤维有限公司已做好数字化转型长期规划，计划持续全面推进企业数字化转型，实现扁平化管理，不断提高产品标准化、规范化和精细化，继续提高劳动生产率和经营绩效。

　　数字化与工业化深度融合，是新时代推进新型工业化的必然要求，也是塑造产业竞争新优势的关键路径。如何进一步释放数字技术对工业发展的放大、叠加、倍增作用？时下，我市抢抓人工智能和大模型发展重大战略机遇，实施深化工业数智化转型发展行动，实现“十企领军示范、百企整体转型、千企场景突破、万企上云用数”，引导工业企业从数字化转型向更高阶的数智化转型迈进。

　　记者：徐文莉 李皓若