大众网·海报新闻记者 朱晓冲 济南报道

　　吴训忠，山东康达精密机械制造有限公司班长，2022年“山东省五一劳动奖章”获得者。他立足本职工作，发扬劳模带头作用，在平凡的工作岗位精益求精、不断进步，曾获2021年烟台工匠、2020年齐鲁首席技师等多个荣誉称号。

　　在挑战中热爱自己的工作

　　山东康达精密机械制造有限公司的前身是山东油泵油嘴厂，是一家驰名全国的国有企业，历史悠久，技术力量雄厚，如今已成长为集燃油喷射系统、汽车零部件、出口加工贸易等于一体的大型企业。1988年，21岁的吴训忠入厂工作。性格内向、不喜多言的他很快适应了这一磨性子的岗位。

　　“虽然我耐得住性子、能沉下心来学习，但我此前没有任何实践经验，要学的太多，难免会有些手忙脚乱。”然而，遭遇挫折的吴训忠却从未因此而气馁，他每天起早贪黑，看图纸、走现场、查设备，还经常带着问题去现场看，向人请教。“当我所学越来越多时，就越想挑战更有难度的东西，在不停地挑战中也热爱上了这份工作。”吴训忠告诉记者。

　　“做好精密零件加工，必须执着专注、精益求精。”吴训忠说，精密零件加工不能有一丝马虎，不能有侥幸心理。稍有不慎，就会造成产品报废或返修，损失巨大。遇到困难或者拿不准的时候，不要着急去干活，应先静下心来，考虑清楚再继续。

　　用匠心攻关克难

　　2018年年初，真空泵泵体的需求量大幅增加，但分厂当时日产能只能达到70件，为提高生产效率，吴训忠仔细研究琢磨，从工装、设备、程序三方面进行改进，加工效率提高了2倍，为公司节约工装费用30万元。

　　“BQ4A泵体止口工序在普通立钻上加工劳动强度大，工人们都不愿意操作这道工序。”吴训忠说，发现这一问题后，他认为在加工四面孔系时直接加工止口，这样可以降低操作者的劳动强度，但该操作需要外购刀具，一支刀具费用高达上万元。

　　经过反复琢磨、计算、加工，历经半个多月的努力，吴训忠成功制造出刀具。试加工后，工件孔的直径、倒角等均能满足工艺要求，为公司节约了刀具费用50多万元。

　　不是精品不出厂

　　汽车零部件生产属于传统产业，市场竞争激烈，用户对产品的要求也越来越高。为更具市场竞争力，吴训忠带领团队攻坚克难、不断提升技术水平，确保“不是精品不转序，不是精品不出厂”。

　　凸轮轴是喷油泵的核心零件，样轮的精度直接影响油泵的供油曲线，但购入一台数控凸轮磨床需要近千万元。为了节省成本，吴训忠反复研究、分析，通过电脑计算各点的坐标及修正圆弧插补，最后做出了精度高、费用低、完全符合客户要求的样轮。

　　随着新能源汽车走进寻常百姓家，吴训忠带领团队开始研究新能源电池壳体。这种电池壳体加工复杂、精度高、容易变形，吴训忠不畏挑战，通过对工装、刀具的严格设计，切削参数的不断优化，最后圆满完成了产品加工，为公司创造了可观的经济效益。

　　多年来，吴训忠不仅编制生产工艺30多种，设计制造各类产品加工工装200多套，还为公司培养了高端设备操作人员100多名，均在不同的工作岗位上发挥着主力作用。“荣誉是肯定，也是一种鞭策，让我更加严格要求自己，在平凡的工作岗位上脚踏实地，刻苦钻研。”吴训忠说，作为一名技术工人，就要做好长期坚守生产一线的准备，只有耐得住寂寞，才能成为技术顶尖的工匠。