编者按：

　　近年来，山东通过加快布局战略性新兴产业、未来产业，推动产业结构向“新”而行、能源结构向“绿”转变，以新质生产力“点燃”高质量发展新引擎。3月21日起，海报新闻石榴花开工作室推出“向新而行看山东”专栏，聚焦新制造、新服务、新业态，全面展现山东各市如何因地制宜发展新质生产力，为经济绿色低碳高质量发展增添新活力。

　　海报新闻记者 孙淑娟 东营报道

　　稀土不是土，它是钪、钇等17种金属元素的总称，微量的稀土元素加入其他材料后，会有“点石成金”的奇效，因此，它有“工业黄金”的美誉。

　　车辆出厂，尾气排放要达标；企业实现绿色发展，烟气排放要达标，这就离不开净化装置里的催化剂，在山东东源新材料科技有限公司，稀土被运用到了催化剂中，成了一项“硬核科技”。

　　为“大烟囱”强力去污 让烧煤像烧天然气一样清洁

　　近年来，随着国家环保政策收紧、管控力度的加大，各地对于烟气治理行业氮氧化物（NOx）排放要求更加严苛。如何加强烟气治理行业大气污染物治理、减少污染物排放、实现绿色发展？山东东源新材料科技有限公司给出了答案。

　　生产车间里，自动机械臂运转不停，各条生产线开足马力忙生产，历经配料、混炼、陈腐、过滤、成型、干燥等一系列程序后，每天蜂窝式无钒稀土脱硝催化剂成品从这里下线，一个个看似“其貌不扬”的产品里却蕴藏着烟气治理行业国产脱硝催化剂的创新技术，使排放的烟气达到国家要求标准，成功实现“让烧煤像烧天然气一样清洁”。

　　传统钒钛脱硝催化剂，在温度超过420℃以后会导致其内部微观结构快速烧结坍塌，微观比表面积降低，脱硝效率下降，无法保证使用寿命，对项目运行造成极大的不便。而且，脱硝催化剂是电厂生产中烟气排放环节至关重要的一种材料，关乎环境保护成败和企业生产成败。

　　面对绿色发展的成绩单，山东东源新材料科技有限公司始终保持清醒的头脑，在充分吸收消化了国际先进的SCR脱硝催化剂生产工艺和技术的基础上，与多所高校、科研院所合作，结合本公司长期以来建材成型的生产经验，开发出了具有独立知识产权的脱硝催化剂产品。技术研发部工作人员赵淬琦向记者介绍，该产品整体脱硝效率可达95%以上，相较于传统钒基脱硝催化剂，脱硝效率明显提高7%到8%以上，满足当前超低排放控制要求，主要广泛应用于国内各大火力发电集团，钢铁、冶金、焦化行业，玻璃、水泥、建材等工业窑炉烟气污染治理领域，颠覆了传统的烟气治理工艺，有效帮助企业解决超低排放难题，减轻企业环保压力。

　　国内首家将稀土基脱硝催化剂材料实现产业化的企业

　　作为国家级专精特新“小巨人”企业，山东东源新材料科技有限公司是国内首家将稀土基脱硝催化剂材料实现产业化的企业。该公司具有完全自主知识产权的稀土基钛白粉是新型环保脱硝催化剂的最核心技术，生产的产品各项性能完全满足国家和地方脱硝排放要求，并使原本复杂的脱硝催化剂生产工艺变得简单易用，能节省材料15%以上。目前，该公司拥有发明专利8项、实用新型专利22项。

　　如今，随着环保政策趋严，电厂灵活调峰、非电行业烟气排放污染物治理传统钒钛系催化剂已无法满足，稀土催化剂的优势比较明显，开发出满足新环保形势下的稀土脱硝催化剂对国民经济、社会需求尤为迫切。山东东源新材料科技有限公司通过产学研合作，研发出绿色稀土系列脱硝催化剂的配方工艺，开发出配方工艺包、生产设备智能化改造，能够工业化生产并能良好运行的技术工艺，关键技术指标达到或超过钒钛系的指标。

　　山东东源新材料科技有限公司负责人表示，未来，东源科技将继续以技术为根、诚信为本的理念，以强大的创新研发和生产实力再接再厉，在“碳达峰、碳中和”的背景下，开发出更优质的产品为环境治理贡献更多的力量。