特约评论员 李丰毅

　　当央视多栏目聚焦山东滨州星都纺织有限公司的智能工厂，这家有着40年历史的老纺企，用扭亏为盈的蜕变，为滨州高新区民营经济高质量发展写下生动注脚。传统制造业如何破局？星都纺织的转型之路，给出了“人工智能+”赋能的标准答案。

　　曾经的星都纺织，深陷传统制造的困境，纱线断点靠人工对接效率低，质量检测凭肉眼判断误差大，设备老化叠加质量不稳，让企业在市场竞争中举步维艰。而这，也曾是滨州高新区不少民营制造企业的共同难题，依赖人力、技术滞后、利润微薄，转型迫在眉睫。

　　转折始于智能化升级的决心。企业引入全自动生产线，搭建起覆盖纺纱到质检的智能管理体系，光电探测精准识别问题纱线，智能化捻接器半秒完成无缝对接，曾经的“人工依赖”变成如今的“智能主导”。产品质量显著提升的同时，企业成功扭亏为盈，不仅实现自身“新生”，更激活了滨州高新区民营经济的活力。

　　星都纺织的转型并非个例。央视报道中提到，我国已建成3.5万余家基础级智能工厂，这背后正是无数像星都纺织这样的民营企业，以“人工智能+”为钥匙，打开传统制造业升级的大门。对于滨州高新区而言，星都纺织的实践更是区域民营经济高质量发展的缩影，通过鼓励企业拥抱智能化，既破解了传统制造的痛点，又为民营经济注入了持久竞争力。

　　民营经济是区域发展的活力源泉，传统制造业是产业根基。滨州高新区以星都纺织为代表的转型实践证明，唯有让“老产业”装上“智能引擎”，才能在高质量发展的赛道上跑出加速度。未来，期待更多民营制造企业紧跟“人工智能+”浪潮，书写更多从“制造”到“智造”的精彩篇章。