大众网·海报新闻记者 王珏 通讯员 姜津津 威海报道

　　“尽自己最大努力把工作做好。”威海君乐轮胎有限公司首席工艺师闫永胜，以螺丝钉精神一脚踏入轮胎橡胶半成品领域，33年初心不改，在工作上精益求精，技能娴熟，积累了丰富的实践经验，用点滴行动诠释着工匠精神的内涵。

　　细数33年的工作时光，依旧在工作第一线奋斗的闫永胜于2018年获得“山东省企业技术二等奖”和威海市创新技术成果三等奖、2022年威海市十大带徒名师等诸多荣誉。从一开始的“菜鸟”成长为轮胎橡胶半成品领域的专家，其中的努力与坚守也只有他自己才能体会。

　　精工利器 创新致远

　　“轮胎制造技术不断进步，新材料、新装备的应用，以及全钢丝子午胎的普及，仅凭原有经验‘吃老本’已不能适应发展需要，创新力提升才是重中之重，必须要不断学习来提升自身能力。”2008年，闫永胜虽已是行业内技术骨干，但面对国内载重胎市场的严苛质量标准要求，他便积极参加专业知识培训以此充实自己。功夫不负有心人，2010年，闫永胜取得了威海市首个橡胶半成品制造工种二级技师资格证书。

　　针对市场反馈的轮胎使用过程中出现裂纹问题，以及生产过程中胶制品带有气泡气孔、重量波动等残次品问题，在日常现场工艺管控、稳定产品质量工作中，闫永胜长期蹲守机台边，根据对生产过程中各设备参数，人员操作行为记录、汇总，同后期质量及次品问题对应剖析，充分利用现代数据联网控制技术，进行数据库的积累，逐步采用自动配方控制系统管理，将原手工调节生产改造为自动化参数控制，杜绝了人为影响因素。

　　同时不断优化轮胎过程制造工艺，坚持岗位标准化操作和工艺要点精准控制的推进工作，对橡胶模具特别是挤出线口型、预口型、流道板设计、制作及生产应用改进，将橡胶压出方式由原“拉式”改为“推式”挤出法，在高温状态下预先收缩，气泡气孔现象减少67.5%，使橡胶制品收缩率由原2.96%下降到1.03%，轮胎半成品重量精度控制达到0.8%内，胎胚合格率提高了3%，成品胎总重波动在1%以内，解决气泡气孔等多个制约轮胎生产的工艺难题及工艺缺陷，稳步提升产品质量，市场使用效果远超预期指标，为公司节约资金 32.6万元，提高产值 670 万元，国内轮胎设备制造厂家将此流道设计理念借鉴并推广。

　　厚德传承 匠心铸魂

　　充分发挥能手的引领和示范作用，2019年7月，闫永胜创新工作室成立，围绕过程工艺稳定、精益生产等主题，以“创新”为理念，以“精度”为主抓，集团体智慧来开展工作。工作室团队立足现场一线，摸索、验证过程参数、进行过程大数据库的建设，通过不断的精度校正创新，解决了诸多轮胎橡胶半成品生产难点问题，2020年带领裁断QC小组被认定为“威海市优秀质量管理小组”三等奖。

　　钟坤鹏作为闫永胜培养起的橡胶模具工之一，早已能够独立进行模具制作工作，对技术部开发的新产品新规格，也能在第一时间制造出标准的模具口型投用生产，对于跟师父闫永胜学习，他深有感触，“师父从不单一、机械辅导，总是从构造设计原理到产品性能进行全方面的系统培训，帮我们整体悟透弄通，务真求实，这一点在个人独立作业后才感悟到掌握系统知识对自己工作的重要性。”对待工作一丝不苟、责任感极强的闫永胜带出的徒弟个个基础扎实、成长迅速，很快就能成为各个关键岗位技术能手。

　　为了选拔、培养更多优秀的年轻人才，促进作业现场质量的全面提升，建立规范有序、优质高效的现场质量管理体系，闫永胜带领技术、工艺及熟练主手逐机台进行动作要领、操作特性及工艺要点的整理汇总，将多年经验积累，花费两年时间编制了各机台《标准操作法》、《作业指导书》及详细的《工艺管理手册》，图文并茂，对每个工序、每个机台、每个岗位、每个动作都做出标准样本，共整理了十一册300多页，印发到每个岗位，员工对比操作，以全面提升员工技能、保证了产品质量持续稳定。

　　老骥伏枥，志在千里。新的一年，奋战在一线的闫永胜也将继续书写属于他的光辉岁月。