编者按：

　　春回大地暖，奋进正当时。忙年之后，日照市各部门、企业、乡村、工厂……正铆足干劲真抓实干，奋力“争春”。2月8日起，大众网日照开启《项目一线·奋进日照》系列报道，走进企业车间、重大项目现场，以第一视角记录各行各业一线“争春”实况，展现奋进日照项目一线的火热场景。

　　海报新闻记者 侯彦平 牟怡晓 古玉洁 日照报道

　　随着人们对健康与美的追求，减脂减重逐渐成为了生活新风尚。同样，工业领域的轻量化也在不断革新，尤其是在新能源汽车领域。随着续航里程需求的增加和电池技术突破的放缓，汽车轻量化已成为众多车企的重点关注方向。在日照经济开发区，有一家拥有72年历史的企业凭借敏锐的市场洞察力和持续的科技投入，始终走在行业前沿。让我们一同探访金马工业集团，看看他们又上新了哪些拳头产品呢？

▲金马集团专利墙

▲自1953年起，金马工业集团将品牌与质量放在发展制高点，以自我革新驱动企业高速向前。

　　在金马工业集团的铝锻制造生产车间，6台自动化机器人灵活运转，与机械设备默契配合，精准完成铝合金锻造任务。金马工业集团技术中心副主任张炜介绍道：“目前我们开发的产品主要应用于商用车燃油系统油量控制器、空调压缩机中的涡旋盘，以及乘用车底盘的拉杆控制臂等。”这些高端铝合金产品均产自金马集团新建的智能化铝锻产品一体化制造生产车间。该车间投资5000万元，配备了高性能专用锻造加热炉、热模锻压力机、高精度加工中心等国内领先、国际先进的生产设备，已建成铝合金精密锻造和热处理生产线各一条，精密加工生产线2条。车间于去年十月投产，预计今年四月正式量产。

▲铝合金精密锻造自动生产线

▲从钢材锻造到铝材锻造，金马集团抢抓汽车轻量化市场先机。

　　铝锻原材料的重量为1.1千克，而同样体积的钢锻重量则是其2.7倍。通过铝合金锻造，汽车零部件的重量显著降低，助力汽车轻量化生产。这一产线的投入不仅是材料的升级，更是企业从单一钢锻到多材料锻造的战略转型，成为新的经济增长点，提升了企业的市场开拓能力和产业竞争力。

▲目前，金马集团研发产品主要应用于商用车燃油系统油量控制器、空调压缩机中的涡旋盘，以及乘用车底盘的拉杆控制臂等。

　　在铝锻车间不远处，金马新能源的装配工厂同样忙碌。一批550千瓦的中小型风力发电机组已完成装配，即将发往蒙古国和马达加斯加。“我们主要生产2千瓦以上、1兆瓦以下的中型风力发电机组，采用了国内最先进的永磁直驱和异形预弯技术，填补了国内外在该领域的空白。这款机组以低噪音、高效率著称，具备25年免维护的特点，启动风速仅为2.5米/秒，相比其他机组的3米/秒，显著提高了发电效率，尤其在微风条件下表现优异。”金马新能源有限公司副经理柳进举表示，针对不同地区的环境特点，金马集团还对产品进行了定制化改进。例如，针对马达加斯加的高盐雾、高辐射、高紫外线环境，金马集团对机组塔筒和机舱罩的涂层进行了双层防护，并采用全密闭保护措施，确保机组在恶劣环境下的稳定运行；同时，结合当地风速和地理特点，金马集团对叶片进行了优化改进，进一步提升了发电效率和用户的经济效益。目前，金马新能源的装配车间月生产能力达8至10台，库存订单已达1.89亿元。

▲金马新能源装配工厂主要生产2千瓦以上、1兆瓦以下的中型风力发电机组。

　　值得一提的是，金马集团自主研发的风光柴储一体化移动电站，集成了风电、屋顶光伏、储能和柴油发电机，特别适用于边防哨所、游牧牧民以及偏远地区的石油勘探等无电区域，具有广泛的应用前景。

▲这款机组以低噪音、高效率著称，具备25年免维护的特点，启动风速仅为2.5米/秒，采用了国内最先进的永磁直驱和异形预弯技术，填补了国内外在该领域的空白。

▲一批550千瓦的中小型风力发电机组已完成装配，即将发往蒙古国和马达加斯加。

　　“顽石以水滴而穿，质量以心细而善。”这句口号挂在金马集团车间的横幅上，也体现在企业的实际行动中。从普锻到精锻，再到综合性工业制造，金马集团始终与市场需求保持同步，聚焦“专精特新”领域，凭借对质量的精益求精和对创新的不懈追求，正稳步迈向高质量发展的新阶段。

▲金马集团在持续加强自主研发创新，推动科研成果转化落地，为企业“常青”打下了坚实的基础。