编者按：

　　近年来，山东通过加快布局战略性新兴产业、未来产业，推动产业结构向“新”而行、能源结构向“绿”转变，以新质生产力“点燃”高质量发展新引擎。3月21日起，海报新闻石榴花开工作室推出“向新而行看山东”专栏，聚焦新制造、新服务、新业态，全面展现山东各市如何因地制宜发展新质生产力，为经济绿色低碳高质量发展增添新活力。

　　海报新闻记者 王秀洁 刘宇昕 谭文凯 青岛报道

　　“自从我们使用这条生产线以后，5个人就能胜任从前20个人的工作量，每天有五万多个不同品类、型号的脚轮从这里生产下线，发往全球各地……”

　　近日，在青岛伟海金属科技有限公司全自动化注塑无人车间里，生产负责人王东朋告诉记者，这条生产线的先进程度，全世界只有德国有，在国内他们是唯一一条。

　　王东朋所说的自动化生产线，就是2019年，伟海科技再次投资8000余万元，对注塑车间进行了智能化技术改造，建设了集中供料、集中供水电、集中供气、集中数据分析的智能化先进生产线，配合先进的冷却技术，通过机械手以及输送带完成“注塑+成型+冷却+输送”一条线。

　　“每个机台所用的材料数量都要通过数据提前设定，在通过集中供料系统，自动吸取到每个机台中进行作业……”王东朋介绍，达到机台后，通过高温融化注入模具，再通过模具里的水冷却，让产品成型，通过机械手的抓取，将产品放到自动化流水线上输送。

　　用新技术改造提升传统产业,积极促进产业的智能化、绿色化、数字化，青岛伟海科技正逐渐摸索出一条培育新质生产力的有效路径。

　　在自动化生产线上，王东朋拿起一个刚做好的轮子，“从前生产这样一个轮子，需要浪费5克原料，现在是0浪费，提高了材料利用率。”

　　王东朋指着数据大屏告诉记者，数据中心会将每台机器的运行状态、生产安排以及即时产量，显示在这里。“从前这些都要人工统计，现在都会自动生成、自动反馈，提高了工作效率。”

　　记者了解到，该车间生产，采用数据化程控体系，区别于行业传统生产，将生产过程转变为流程化，数据化，智能化，将制造变智造。车间人工降耗37%，原材料减耗25%，能耗节省30%!

　　“我们正在向无人化车间迈进，将成为全行业唯一生产无人化车间。”王东朋说。

　　从“零”起步到世界领先，伟海科技用6年的时间创造了“脚轮”奇迹：从“破冰”新领域，打造北方第一家脚轮生产企业;到2019年，在经济下行的质疑声中，伟海科技再次投资8000余万元，对车间进行智能化技术改造;再到2021年初，伟海科技开始为海尔集团配套脚轮，单是海尔一家企业的合作就达到29个品类、每年5000万以上的合作额。

　　而后，慕名而来的合作商越来越多，澳柯玛、松下、海容冷链等知名企业一一跃上伟海科技的合作名单，伟海科技一次又一次实现质的飞跃。

　　伟海科技去年年产值达3亿，成为长江以北最大、山东唯一的工业脚轮生产制造研发基地，科技研发、厂区规模正在加大投入……“我们的二期工程今年下半年开建，在原有基础上扩建一倍，希望能建成北方最大的工业脚轮产业集聚地，为行业探路赋能，也能更好地带动当地经济发展，为社会提供更多就业机会。”王东朋说。