产业链上看德州丨万锭用工仅10人,德州华源生态科技智能化纺纱工厂获评省级“晨星工厂”
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大众网记者 孙瑛娜 通讯员 邱杨 德州报道
在德州华源生态科技有限公司21万平方米的三层立体厂房里,清花机、梳棉机、并条机高速运转,偌大的车间里只有寥寥几位工人骑着小型电动三轮车,不时停下来检查机器的运行情况。
作为行业优秀纺企代表,德州华源生态科技有限公司(以下简称“华源生态科技”)自2022年创立以来历经23余年深耕,已从本土纺织企业成长为集差别化新型纤维纱线研发、生产、销售于一体的高新技术领军企业。如今,这家拥有2300名员工、70万锭纱锭规模、总资产27亿元的行业龙头,以年产值突破20亿元、纳税额居德州前列的硬实力,用技术创新与智能制造双轮驱动,为全球纺织产业链注入持久动能。
创新是华源生态科技的核心竞争力。华源生态科技建成省级企业技术中心与山东省院士工作站两大创新平台,截至目前累计斩获近40项研发鉴定科技成果、70项国家专利。自主研发的“国产芳纶紧密集聚纺产业化生产项目”入选国家火炬计划项目,主导制定“芳纶1313本色纱线”纺织行业标准,每年更推出超百款新产品。其中“四季羊毛产品”打破技术壁垒,用棉纺设备织出羊毛类纱线,成功拓展羊毛制品应用场景,彰显企业技术话语权。
在技术创新筑牢根基的同时,智能制造升级正为企业注入新动能。“2022年,公司投资建设的智能化高性能纤维高端定制生产线顺利投产,引入德国、瑞士等世界先进的纺织设备,采用先进的涡流纺和环锭纺生产工艺,实现了生产全程自动化、控制系统智能化、在线监测信息化,就连包装、入库都由机器人完成。”华源生态科技认证主管杨晓艳告诉记者,从棉花到纱线要经过7道工序,公司通过数字化改造,不仅使产能增加一倍,用工减少三成,万锭用工从行业标准的50人以上降至10人以下,生产效率提高30%,还让公司成功入选省级数字经济“晨星工厂”、先进级(省级)智能工厂。目前,规划为三层数字化工厂的二期项目正稳步推进,未来将通过物联网与大数据,实现纺纱全流程节能降耗、提质增效,打造更智能、更低碳的行业标杆。
凭借技术与智能优势,华源生态科技在市场竞争中逆势突围。以高品质功能性纱线为核心,产品畅销韩、日、香港等市场,既是耐克、阿迪达斯长期供应商,也为宜家、迪卡侬提供定制化服务,国内功能性纱线市场份额持续领先。在国际需求不振的背景下,今年上半年出口量仍同比增长27%。
站在数字经济与实体经济深度融合的时代潮头,华源生态科技正以“晨星工厂”为新的起点,用技术创新与智能升级,悄然重塑纺织业的明天。


