大众网记者 张绪棽 报道

　　科技创新是实现高质量发展的必由之路。作为黄金冶炼行业的“排头兵”，山东黄金冶炼公司把科技创新作为今年的重点工作之一，聚焦科技成果转化，向技术革新要安全、要效益。

　　创新工作室内，氰渣资源化及高盐水治理科研攻关团队正在结合生产参数讨论技术优化方案，这也是今春以来工作室第三次集中研讨。研讨中，氰化二车间的姜凯文提出：“氰渣资源化利用最大的难题是如何降低破氰成本，试验结果证明，采用共絮凝法可将破氰成本降至20元/m³以下”。

　　据攻关团队人员介绍，针对“氰渣资源化”这一“卡脖子”难题，山东黄金冶炼公司组建了科研攻关团队，激活内部科研、技术人员攻坚力量，同时借智借力，转化运用外部技术资源，加强与相关科技企业的沟通合作。通过先后与淄博鑫旭科技公司联合开展《高硫贫液净化试验》，探究高硫贫液净化钠离子、钙离子和氯离子效果，不断推进高盐水治理相关探索研究；与莱州庆智环保研究所联合开展《高硫贫液等离子破氰试验》，探索使用等离子体破氰的可行性，为项目研究提供了技术支撑。

　　“我们依托公司“六位一体”科创平台，提速关键生产工艺流程的自动化、智能化升级改造，聚力瓶颈攻坚，提升科研系统创新力”，科技创新负责人介绍到。

　　山东黄金冶炼公司重点推进金精矿精磨精选工艺优化技术攻关，借助工艺矿物学手段、选矿水净化技术以及柱选技术，进一步优化微细粒矿物选别条件，稳步提升生产工艺指标；同时，深入开展高品位浸出机械搅拌技术应用研究，改善高品位精矿浸出环境，确保浸出效果，降低氰化钠药剂单耗，改造后贵液净化处理能力提升24%。

　　坚持自主研发，原创性技术研发才能更加有力。据了解，针对杂质碲元素含量超标的问题，绿色精炼创新研发团队自主研制了“Y型”洗涤装置，将二级洗涤升级为三级洗涤，使阳极袋表面吸附的阳极泥得到充分洗涤，同时创新使用硝酸钾与纯碱作为氧化熔剂，并对氧化熔剂的添加方式加以优化，银粉中杂质元素含量得到有效控制，电解液的使用周期延长25%，银锭满足国标1#银标准。

　　山东黄金冶炼公司负责人表示，“我们将聚焦集团‘数智赋能、质效双升’年度目标，强化产、学、研、用全过程协同创新，持续加大科技投入，激发员工自主创新创效内燃动力，全力解决制约生产的难题，以科技助推企业实现质效双升。”