8月29日清晨，一场秋雨过后，空气清新宜人。齐鲁石化第二化肥厂气体联合车间技术员王佳俊穿戴好劳保用品，来到二氧化碳回收利用装置区检查设备运行情况。在CCUS（二氧化碳捕集、利用与封存）装置4000立方米球罐旁，他小心调适液位计，掌握精准数据，保证生产正常进行。该装置区是齐鲁石化-胜利油田CCUS项目的碳捕集环节，是整个项目的发源端。王佳俊作为项目组成员之一，见证了装置从无到有的全过程。

齐鲁石化二氧化碳回收装置现场。顾波 拍摄

　　8月29日，中国石化宣布，我国最大的碳捕集利用封存全产业链示范基地、国内首个百万吨级CCUS项目——“齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目”正式注气运行，标志着我国CCUS产业开始进入成熟的商业化运营。

　　该项目是将中国石化所属炼化企业产生的二氧化碳捕集提纯后，运输至油田企业，注入并封存在地下，可实现二氧化碳驱油与减排的双赢。项目由齐鲁石化二氧化碳捕集、胜利油田二氧化碳驱油与封存两部分组成，对搭建“人工碳循环”模式具有重要意义。

　　中国石化集团副总工程师兼齐鲁分公司代表、党委书记韩峰介绍说：“CCUS项目被誉为‘工业森林’，投产后每年可减排二氧化碳100万吨，相当于植树近900万棵、近60万辆经济型轿车停开一年，可有力推进化石能源洁净化、洁净能源规模化、生产过程低碳化，形成可复制、可推广的‘齐鲁经验’。”

　　齐鲁石化第二化肥厂煤气化装置排放的二氧化碳尾气属于优质的二氧化碳资源，排放量大，纯度高达90%。“CCUS是减少二氧化碳排放的关键技术之一，把生产过程中排放的二氧化碳捕集提纯，投入新的生产过程再利用和封存，可直接减少二氧化碳排放。”齐鲁石化第二化肥厂经理李海强说。

　　在碳捕集环节，齐鲁石化通过液化提纯技术，回收煤气化装置尾气中的二氧化碳；在碳利用与封存环节，胜利油田运用超临界二氧化碳易与原油混相的原理，向油井注入二氧化碳，增加原油流动性，并可驱替微孔中的原油，大幅提高石油采收率，预计未来15年可实现增油296.5万吨，同时二氧化碳通过置换油气、溶解与矿化作用实现地下封存，实现变“废”为宝。

　　二氧化碳的综合利用有利于温室气体减排和环境保护，是减少温室气体对环境影响的重要措施；“封碳驱油”则是实现碳中和的重要技术支撑。齐鲁石化按照国家“双碳”目标战略部署，落实中国石化工作要求，迅速启动百万吨级二氧化碳回收利用项目建设。

　　自中国石化宣布CCUS项目开启到今年1月29日，仅用时96天就全面建成。今年4月1日，项目进行试生产投料开车；4月3日,打通全流程，产出合格的二氧化碳产品,试生产一次成功。项目投产后，齐鲁石化捕集的液态二氧化碳经公路运输到胜利油田进行驱油。

夜幕降临，齐鲁石化装车现场一派繁忙景象，一辆辆满载液态二氧化碳的车辆陆续出厂，运往胜利油田。曹业琦 拍摄

　　中国石化集团齐鲁石化公司总经理王玉亮说：“同属中国石化集团，齐鲁石化和胜利油田合作的CCUS项目具有天然的优势，按照统一部署，尽早建成投用齐鲁石化到胜利油田的二氧化碳输送管道，进一步降低运输成本，打造成可复制可推广的CCUS全产业链示范基地和标杆工程。”

　　（大众日报客户端记者 王佳声 刘磊 通讯员 牛彦春 王永军 报道）