编者按：

　　企业是经济发展的源头活水，是科技创新的主体，作为制造业强市，青岛市从来不乏优秀企业的集聚和孵化，一大批基础雄厚、创新性强、成长性好的企业，支撑起“青岛制造”的过去、现在和未来。大众网·海报新闻推出《解码青岛企业》专题，带您全方位了解“青岛制造”。

　　大众网·海报新闻记者 潘超 赵怡然 青岛报道

　　新年伊始，在位于青岛西海岸新区董家口经济区的金能化学二期项目现场，铲车、吊车等各种施工机械开足马力，工人们朝着建设节点奋力冲刺，一片热火朝天的场景。“二期项目投产后，金能化学丙烷脱氢产能将达到180万吨/年，届时，青岛将成为全球最大的丙烷脱氢基地。”金能化学（青岛）有限公司安全总监张国甫告诉记者，“凭借先进技术与产能优势，金能化学在丙烯行业内的话语权与影响力将得到极大提升。”

　　自2018年落户董家口经济区，短短四年时间，一栋栋现代化化工装置鳞次栉比，一台台高精尖设备高效运行，一条条厂区道路有序延伸……金能化学打造的丙烯产业链雏形已现，涌现出飞速发展的强劲脉动。随着二期、三期项目持续推进，金能化学从基础原材料延伸到高端新材料的丙烯产业链条日益完善，将为青岛高端化工产业注入更加澎湃的动能。

　　领跑丙烯产业赛道

　　丙烯是重要的基础化工原料，是世界上产量最大的化工品之一。近年来，随着下游衍生物需求的迅速增长，丙烯供应缺口日益增大，业内人士认为，“十四五”期间，丙烯产能将继续扩张，产业链也将继续向规模化、上下游一体化发展。

　　丙烯的传统来源是通过石脑油蒸汽裂解装置和炼油厂催化裂化（FCC）装置生产得到。在需求快速增长的驱动下，丙烯生产技术正由传统转为定向。其中，丙烷脱氢生产工艺便是其中之一。

　　“丙烷脱氢虽然不是一项新工艺，但在短短十几年间，因为专产丙烯的独有优势，越来越受到投资者的关注。”张国甫介绍说，与传统技术相比，该工艺有着原料单一、流程短、收率高、投资成本低等优势，已逐渐成为丙烯扩能的主要方向。

　　在巨大的市场需求与发展前景下，2018年，金能化学率先布局董家口经济区，引进了德国、日本等世界一流装备，采用当下世界最先进的美国鲁姆斯工艺技术，建设全球首套、单体产能最大的90万吨/年丙烷脱氢装置，生产出聚合级的丙烯单体。首套装置已于2021年9月建成投产，第二套装置将于今年年底建成，届时金能化学将拥有180万吨丙烯产能，成为全球最大的丙烷脱氢工厂。

　　为抢占新赛道，赢得新优势，董家口经济区和金能化学联手开启了“当年签约、当年拆迁、当年拿地、当年开工”的项目加速度，仅用两年多的时间，一期项目建成并成功投产，在全国创造了高端化工项目建设速度的奇迹。

　　在此期间，董家口经济区管委更是给予了全方位的服务保障。“为更好推动项目建设，管委专门组建了项目推进工作专班，‘一对一’联系服务企业机制，并创新建立项目方、经济区、需协调上级部门推进事项三张‘工作清单’，实现项目从开工前到正式投产各个环节节点明晰、责任到人、提前介入、全程保障。”董家口经济区项目推进专班部长程磊告诉记者，同时，管委推动各部门全力以赴抓好项目协调服务，解决项目推进过程中遇到的矛盾和问题，促使项目尽快实现竣工投产，为董家口经济区打造“支撑青岛产业经济发展的重要一极”和“全市经济发展新的重要增长极”提供有力支撑。

　　如今，金能化学已成为董家口经济区高端化工产业的领军企业之一，在加快产业链强链补链与产业集群化发展发挥着越来越重要的作用。

　　全产业链加速崛起

　　2018年12月，项目一期开工，2021年9月全面建成投产；2022年2月，项目二期开工，计划今年年底投产；今年下半年，三期项目也将开工建设……

　　项目建设的快速推进，是金能化学加速布局丙烯全产业链的一个缩影。

　　作为三大合成材料的基本原料之一，丙烯下游产品众多，应用十分广泛。近年来，在多元化、一体化及规模化发展的行业背景下，市场竞争逐渐从单一产品向产业链乃至行业发展，如何调整产业结构、优化价值链、提升企业竞争力成为市场关注的焦点，也是未来行业发展的核心竞争力所在。

　　以聚丙烯为例，作为丙烯最主要的下游消费行业，得益于其较高的化学稳定性和良好的物理性能，已成为全球应用最广的热塑性材料之一，被广泛应用于汽车工业、家用电器、电子、包装、建材家居等领域，具备广阔的市场空间。

　　金能化学一、二期项目配套建设了高性能聚丙烯装置，可充分利用丙烷脱氢项目生产的丙烯和副产品氢气作为原材料生产聚丙烯，实现丙烯产业链延伸。

　　这种超前谋划与精准发力，也直接体现在金能化学的高端新材料领域。在其三期项目规划中，将建设丙烯产业链下游延伸项目，生产丙烯酸、BA、NPG、SAP等环保新材料，同时将以正丁烷为原料生产顺酐、BDO，延伸生产PBAT、PBS等可降解塑料，抢占世界环保新材料产业发展高地，强化产业链带动，为青岛高端化工新兴产业加速增量崛起贡献力量。

　　目前，三期项目已完成立项、能评批复，正在办理环评、安评等手续。三期项目全部建成后，年产值超过500亿元，形成“C3+C4+光伏+氢气”绿色低碳高端化工产业链，成为董家口经济区千亿级新材料先进制造业产业链的主力军，助力青岛高端化工产业向世界一流水平迈进。

　　众所周知，龙头项目对行业发展起着重要的导向作用，往往能够产生“一带多”效应。在董家口经济区，金能化学就是如此。

　　金能化学生产炭黑所需的煤焦油从一路之隔的青岛特钢采购，生产的炭黑产品供给一路之隔的青岛双星以及同在西海岸新区的赛轮等轮胎企业，高性能聚丙烯产品可以供应周边汽车配件、家电、包装、医疗器械等企业作为生产原料，所产的氢气又能为下游企业提供绿色资源。此外，每年从青岛港液化码头上岸的200多万吨丙烷，对港口航运和物流产业也有巨大的带动作用。

　　未来，金能化学将继续立足于董家口经济区，建设以丙烯为源头的产业链，带动上下游产业加速集聚、共同发展，为青岛丙烯产业链转型升级贡献应有的力量。

　　绿色工厂未来可期

　　近年来，绿色化、循环化已成为化工行业的重点发展方向，基于循环经济发展模式的化工企业也迎来了更为广阔的发展前景。

　　走进金能化学厂区，映入眼帘的是干净整洁的高效生产场景，没有传统化工的气味刺鼻与污水横流。这是董家口经济区推动建设绿色低碳智慧园区，打造“园林式化工园区”的一个缩影，也是金能化学通过构建循环体系，推动节能降排减耗，打造“绿色工厂”的真实写照。

　　“在项目建设之初，金能化学就将绿色循环纳入了发展规划，并不断深化探索创新。目前，一期装置通过循环经济模式实现了有机耦合，与同行相比，大幅降低了生产成本。”张国甫告诉记者，以丙烷脱氢装置为例，该装置产生的富氢尾气通过管道输送至炭黑生产装置，可作为炭黑反应炉燃料；炭黑产生的尾气送至尾气锅炉生产高温高压蒸汽，输送至丙烷脱氢装置作为压缩机驱动动力，余热余压还能继续转化为电能，供装置使用。

　　通过一系列循环，金能化学实现了资源与能源的“吃干榨净”和梯级利用,最大化地减少污染物排放，单位能耗和污染物排放已均达到国家超低水平。

　　对于金能化学而言，循环经济还不止于此。依托便利的董家口经济区港口、公路、铁路运输优势，融合化工管廊和金能地下液化石油气存储洞库资源，金能化学在“绿径”发展上不断突破。

　　“我们在地下150米深处建设了60万立方米的洞库，用于原材料存储，可替代150个地面球罐，节省300多亩土地。同时，相比地面球罐存储方式，地下洞库存储天然恒压、恒温、无氧，可节约大量电能消耗，更安全、更高效。”张国甫介绍说，“低温丙烷在董家口液化码头卸船后，直接通过专用化工管道输送到洞库，避免了传统槽车运输装卸安全风险，进一步降低了能耗和成本。”

　　“双碳”之下，越来越多的“清洁能源”应用到了化工生产领域，在此背景下，金能化学也规划出了清晰的路径图。

　　丙烷脱氢项目每年副产7.1万吨氢气，可深度参与“东方氢岛”建设，助力青岛打造绿色低碳高质量发展先行区。未来，金能化学将利用邻近的沐官岛周边棋子湾海域滩涂，建设海上光伏发电，为新材料高端化工提供清洁能源替代，节约能耗指标，减少二氧化碳和污染物排放，支持金能化学打造成为中国绿色低碳示范工厂。