山钢股份莱芜分公司特钢事业部“80后”机械主管师孙荣安，身材瘦弱、貌不惊人，但技术了得。实习期刚过，就巧用小设备解决了小型成材车间5米以下产品无定尺难题；工作第五年便被委以重任，参与了特钢事业部新中型生产线建设任务；工作10年来，凭借攻坚克难的责任心和对技术革新的倔劲儿，工作中取得显著成绩，先后获得特钢事业部安全生产先进个人、特钢事业部劳动模范、莱芜分公司先进生产者、莱芜分公司优秀共产党员等称号。

初出茅庐赢喝彩

特钢事业部小型成材车间始建于1977年，主要生产直径16mm—56mm小规格合金圆钢，是特钢事业部现存建设最早的轧材生产线。2012年，孙荣安大学毕业成为小型成材车间的一名设备管理员。面对历经岁月沧桑的老厂房和老旧设备，孙荣安有些迷茫。“既来之，则安之。”为尽快适应新环境，孙荣安积极向老师傅请教学习，遇到不懂的问题，打破砂锅问到底；为更好地了解老设备的“脾气秉性”，工作之余他经常蹲在设备旁，细心观察设备运行状况；为提升设备管理水平，全面熟悉设备构造，整理绘制相关图纸，并积极参与设备改造、升级工作。喜欢泡在生产现场、满身油污的孙荣安很快成为大家心中的“好小伙儿”，受到交口称赞。

2013年，实习期刚过，车间负责人就将实现车间全定尺任务交给了孙荣安。对于年轻的孙荣安来说，完成这一任务并非易事，设备旧、空间受限，常规方法根本行不通。他迎难而上，经过反复琢磨和推敲，将理论与实践巧妙结合，为定尺机自主设计、加工并成功安装了一块4.8米齐头挡板，彻底解决了车间5米以下产品无定尺问题，有效提高了车间成材率。

踏实肯干、勤奋好学的孙荣安还圆满解决了钢材切头问题。那段时间，孙荣安白天蹲在现场写实，仔细观察钢材在冷床、锯切的运行过程，晚上就关起门来绘制图纸，提报ERP编码，不知疲倦地一遍遍完善改造方案。在他的大胆改造下，小型成材车间运转了3年的人工切割机成功实现自动锯切，不但节省了人力，还提高了锯切质量。

提起那段在小型成材车间的日子，孙荣安说：“那是我融入团队、实现自我成长最快的阶段，感觉非常充实而且有价值。”

负重前行挑大梁

2017年，作为莱芜分公司新旧动转换工程的开篇之作，高端精品钢项目——新中型生产线开始筹建。一纸调令，孙荣安投身到火热的项目建设中，担负起了新中型生产线机械部分的设计安装工作。

“工作时间这么短，就挑这么重的担子，当时压力非常大，但领导信任咱，咱就得全力以赴。”对于当时的孙荣安来说，经验少、任务重、要求高，摆在面前的困难犹如一座座大山，需要他一一翻越。

面对重重困难，孙荣安默默地告诫自己：要把事情做出色，就要付出十倍的努力。白天，他积极参与车间的项目布局研讨、初设预算、参与选址，晚上就找来各种资料，如饥似渴地恶补项目施工等知识短板。“设备定型定参阶段是我们必须跨过的第一道坎儿，从最简单的辊道间距到冷床步距，再到复杂的减速机扭力计算，事无巨细，每一步都容不得一点差错。”为此，孙荣安对每一个数据反复求证，通过不同的计算方法、不同的途径确认最终参数。最终，在他和项目组人员的努力下，基建项目和设备框架搭建工作顺利完成。

还来不及喘口气，困难接踵而至。“设备采购阶段，需要采购的机械设备种类繁杂，占到了全线设备总量的80%左右，总重达8000余吨。”孙荣安介绍，轧机机列、减定径、砂轮锯、控轧控冷设备等这些大型设备集成度高，每一种设备都有自己的特点，要实现产线装备最优，必须精益求精。孙荣安一丝不苟地认真筛选各家设备，并通过业绩考察、深入交流，精心选择各家精华，科学编写每一份技术标书。

为做好高端设备的安装调试工作，孙荣安天天守在现场，在500米的产线上来回奔波，不叫苦，不叫累，高效处理安装调试过程中出现的每一个问题。一天下来，常常累得腿都不听使唤。晚上，拖着疲惫不堪的身体回到家，孙荣安依然不肯休息，对白天处理的所有问题进行总结、分析，制定进一步的优化措施，常常忙到深夜。

不知攻克了多少难关、熬过了多少不眠之夜,孙荣安认真做好设备安装调试的每个细节，只为实现全线顺利过钢。2019年底，在全体项目参建人员共同努力下，新中型生产线顺利投产。看着红钢顺利通过轧机一路“奔”到冷床，孙荣安眼中噙满了泪水。“当时是真哭了！近千个日日夜夜的努力，终于在那一刻开花了、结果了。”孙荣安瘦削的脸上写满了坚韧。

设备改造无止境

了解孙荣安的人都知道，他有一个习惯，喜欢往生产现场跑，更喜欢与一线职工沟通交流。对此，孙荣安说：“设备好不好，一线的工人师傅最有发言权，跟他们唠唠，总有收获和灵感。”

2019年，拥有国内最先进装备的新中型生产线投产后，生产效率却不尽如人意。往往是上道工序的冷床、输送辊道、轧机、加热炉已暂停生产，但打捆收集还在连续运转，直接影响了全线的生产节奏。为找寻根本原因，孙荣安连续几天靠在生产现场，与工人师傅交流，观察设备运行情况。不知校对了多少数据、试验了多少次，最终将“罪魁祸首”锁定在收集打捆区域。确定问题原因后，孙荣安和技术人员连夜制定多种改进方案，并结合各专业提出的意见建议，经过50多次修订，制定了详尽的改进升级方案。经过长达1个月的升级改造，收集效率由每小时120吨提升至每小时150吨，消除了冷床堆钢现象，大幅提升了生产效率。

“设备在，改造就在。”多年与设备打交道，让孙荣安深刻意识到，设备要提升就要改造，只要善于思考、善于研究，就能找到创新点。近年来，孙荣安为中型车间自主设计安装在线倒棱机，使成品圆钢端部质量得到根本性改善；设计改善翻钢机结构，解决了在推杆未及时收回时钢坯撞击推杆的问题；改造中型车间翻钢机，避免了因推钢误差造成设备损伤；改造新区中型收集区域盖板，在加大过钢量的同时避免侧导辊的脱落松动……期间，他带头研发的《一种倒棱机螺旋进钢装置》《一种可调倒棱拨钢装置》《一种热剪及其剪前平移推钢装置》等多个项目获得国家实用新型专利。

凭着锐意进取、踏实肯干的精神，孙荣安在设备管理岗位上迅速成长，也变得愈发自信。“每解决一个问题就向着特钢‘振兴做强’的目标靠近了一步，这就是工作的意义吧！”孙荣安说。如今，34岁的孙荣安已是特钢事业部机动设备室的机械主管师，他感觉身上的担子更重了。

“特钢事业部要实现‘振兴做强、跻身前列’，设备支撑是基础，设备更要强！我会继续努力！”孙荣安对未来充满信心与希望。(刘 芳 赵建忠)