2020年11月24日，这一天对于我来说，是终生难忘。

　　我被授予了全国劳动模范的光荣称号。当我们乘坐的专车行驶在长安街上，心潮澎湃、感慨万千。

　　那时我就在想，能成长为一名全国劳模，进京接受表彰，我代表的不仅仅是我个人，更代表着为齐鲁石化公司，以及为公司发展壮大默默付出、辛勤工作的所有人。我为自己是一名齐鲁石化人感到骄傲和自豪。回顾自己20多年的工作经历，最大的感悟就是，幸福都是奋斗出来的。

　　1995年，17岁的我技校毕业后来到胜利炼油厂。第一次置身炼油装置，我感到即熟悉又陌生。熟悉的是，小时候总是在装置周边玩耍。陌生的是，干起活来，才发现自己无论是专业知识还是理论基础都差得很远。我暗暗下定决心，跟着师傅们努力地学习炼油理论与操作技能，一年就实现了顶岗操作并获得星级操作员。业余时间，我报名参加了成人大专考试和自学计算机。2007年，在山东省青工职业技能大赛上，一举夺得了“常减压蒸馏操作工”和“计算机多媒体操作员”两个工种竞赛的第一名。

　　作为一名操作工，如果对装置流程不熟悉，就很容易发生跑油、串油，甚至造成非计划停工。而平时每次都去翻阅图纸、流程，确实有很多的不方便。我就想，能不能用计算机把我们装置的生产流程制作成动态软件，让操作员只需轻点鼠标，就能查阅到装置里的工艺流程和现场照片。说干就干，我白天在班上查阅现场流程，晚上回家电脑绘制。在查阅现场流程时，我不放过任何一条管线和一个设备，小到一个鸡蛋大小的阀门、手指般细小的管线，用了整整一年多时间才绘制完成。

　　有的人不理解，跟我说：“又没有哪个领导给你任务，你这样辛苦为了啥？”我也只是笑笑罢了，我时刻告诉自己，只要对大家有帮助，对工作有益处，再难也要做好！每当看到同事们簇拥在计算机前，学习流程软件时那股子认真的样子时，我内心满满的成就感油然而生。

　　2008年，要新建一套第四常减压装置，抽调我到技术员新岗位。最初的建设图纸，很多都是线段和数据组成，要想从这上千张图纸中发现问题，不是一时半会就能完成的。为了赶在建设之前发现问题从而节约时间，我便将这些图纸拿回家，利用晚上时间进行三维立体图的制作。

　　可是要将这些图纸全部绘制于电脑中谈何容易！回家后第一件事就是画图，一画画到凌晨,没多久，就熬出了熊猫眼。就这样，通过绘制3D流程，发现多处设计问题，赶在建设之前进行变更，保证了施工进度。

　　开车正常后，我没将这些3D流程放下。一有时间，我就闷在计算机前绘制，甚至把大大小小的设备结构都一一绘制了出来。我想，现在的装置运行周期都在三年以上，新员工要想了解设备内部知识，除了利用检修一窥究竟意外，就很少有机会了解了。于是，我用Flash和3D软件编辑了第四常减压装置现场所有设备、管线、阀门，只要现场有的，图上不但都能找到，而且还能查到管径、材质等相关信息，整套装置工艺流程、物料走向和内外部结构一目了然。

　　这些年，随着电脑动画制作软件更新换代，我也一直在不停的学习。10年间，我大概画了上千个阀门，几十万个设备的内构件，查阅录入几百万个数据……每一条管线、每一个阀门，甚至每一个螺栓都和现场完全吻合，当我把整套常减压装置完整的、准确的、立体的呈现出来时，当它成为车间培训最有力的工具时，当同事们快速准确操作时，我觉得，这么多年的努力，值了！幸福感爆棚！

　　我又将VR虚拟现实技术与3D模型相结合，开发出虚拟生产装置模拟系统，具有三维、实时交互、属性提取等特征，实现了四常装置可视化、沉浸式立体仿真，为生产优化、设备维护、员工培训摸索出了一条新路径。

　　时间过得很快，一晃我也上班二十多个年头了。父亲是老石化人，在齐鲁石化工作了一辈子，我小时候他常常跟我讲装置里发生的故事，这些场景还至今还清晰的浮现在眼前，那个年代虽然艰苦，但老一辈石化人身上的敬业精神深深的影响着我。身边也曾经有人说，你有这么好的技术，为啥不出去赚大钱？我想说的是，是企业培养了我。我们的父辈艰苦创业建设齐鲁石化，靠的是忠诚，我们今天发展齐鲁石化，靠的也是忠诚！未来，齐鲁石化会越来越好，能为为之不懈奋斗，就是最大的幸福！