3月10日上午8时，山钢股份莱芜分公司检修事业部郭承勇高技能人才创新工作室里就开始热闹起来，这里正在召开一次“诸葛亮会”，是关于即将开始的山钢股份莱芜分公司棒材厂中小型生产线立式轧机减速机解体检修难点攻关的。大家各抒己见，经过一番“头脑风暴”，这次检修的难点被逐一破解，为即将开始的检修扫平了障碍。

人们把高技能人才称为“金牌蓝领”，莱芜分公司检修事业部郭承勇高技能人才创新工作室就是“金牌蓝领”成长成才的一个舞台。创新工作室成立以来，以解决热线生产设备故障难题为目标，在实战中提升技能、锻炼队伍，打造了一支人人有梦想、个个能创新的创新团队。郭承勇创新工作室被命名为省冶金行业高技能人才创新工作室、山钢集团高技能人才创新工作室。

技术能手担当“领头雁”

这个以山东省突出贡献技师、山东省冶金系统首席技师郭承勇命名的高技能人才创新工作室，郭承勇的带头引领作用得到了大家的称赞。

2018年，工作室成立不久，莱钢银山型钢宽厚板生产线新上一台5000吨压力矫正机亟需安装。这台独家定制的大型设备总重达700吨，仅一个横梁就重170多吨，一个螺母重达3吨。由于该设备是在原厂房内增加的，厂房高度受限，场地狭小，且设备用于矫正钢板，安装精度高，宽3.5米、长7米的设备，要求水平误差在0.08毫米以内，比一根头发丝还要细，安装难度很大。

因设备厂家远在陕西，设备安装需在当地寻找安装队伍，虽几经周折，多家施工队伍均无力承接。得知消息后，郭承勇主动请缨，他自信整天与设备打交道，对生产线环境了如指掌，平时拆装重型设备已是家常便饭，自己的绝活就是钳工技术，安装这个庞然大物，他胸有成竹。

“这正是检验你们技术的好机会，有什么困难，需要什么帮助，尽管提出来，检修部全力支持！”检修部领导也对郭承勇充满信心。

郭承勇和工友精心设计了安装方案。受厂房高度限制，按常规要拆除房顶，并使用大型吊车，但是这样不仅增加工程量和施工费用，而且工期无法保证。经过论证，他们决定创新使用两台中型吊装设备进行平衡吊装，巧妙解决了难题。3吨重的螺母吊装起来无法旋入螺杆，他们专门设计制作了一台安装“神器”，螺母乖乖地精准到位。设备水平误差要求在0.08毫米以内，郭承勇用上了他的找平绝活，经过精心施工，安装水平差只有0.04毫米，比设计精度提高了一倍。最终设备实现了一次安装成功、一次试车成功，此项目实现创效100余万元。

一战成名。郭承勇高技能人才创新工作室以敢啃硬骨头得到大家的认可，检修部各班组的技术能手趋之若鹜，纷纷要求加入创新工作室。

人人都是“一专多能”

“这台报废的老式打捆机是从生产线上替换下来的‘洋设备’，我们费了不少劲，才得到了这个宝贝。”郭承勇指着工作室里一台达涅利进口设备介绍说。

打捆机运回来后，创新工作室成员多方拼凑，动手修复，最终妙手回春，原本报废的打捆机，现在无论自动控制还是手动操作，均运转自如，成为供大家研究教学使用的“活教材”。

“这是棒材生产线上最早引进的全自动打捆机，虽然生产厂家不断地更新换代，但工作原理大同小异。”经过一番操作演示，郭承勇指着机器后墙上悬挂的《钢丝捆扎机零部件实验调整流程图》介绍，设备容易出现的故障及处理方法，在结构和工作原理流程图上一目了然。

像这样的打捆机，在棒材生产线上运转的达12台。经过大家“解剖麻雀”般的研究，所有成员都能熟练掌握打捆机的工作原理，迅速解决出现的故障。他们还针对打捆机的故障多发点，有针对性地加强点检和维护保养，改善了设备的运转状态，提高了使用寿命。

两年来，大家通过自行制作和单位支持，相继添置了液压实验台、钳工操作台、电气焊、激光对准仪、电气传动等工具设备和实验设施，工作室按照人员所学专业和技术特点，组建了钳工、电焊、液压和电工等专业技能提升团队和重点项目攻关团队，相继开展了钳工一专多能检修业务、电焊工氩弧焊及气体保护焊等一系列培训，每名成员可以在多个技能平台上学习提升，共享重点项目攻关成果，培养出了一批“一专多能”的技能人才。

工作室现有的20名队员中，每人至少有3个技能操作证书，郭承勇则多达7个。工作室有山东省冶金行业首席技师1名、莱钢高级技师3名、高级工程师2名、工程师3名。队员耿晓强还是2017年山东省钢铁有色金属行业职业技能竞赛电工决赛冠军，曾被授予“山东省富民兴鲁劳动奖章”。

生产现场就是创新战场

“改变就是创新。打破过去的惯性思维，用不同的视角和方法解决检修工作中的难点，创新成果也就随之形成了。”郭承勇说，“把生产线上的设备检修难题转移到创新工作室作为攻关课题，通过集智攻关，形成创新成果，把成果固化下来，再应用到实际设备检修中，我们这叫从生产中来、到生产中去。”

在繁忙的日常检修工作中，郭承勇带领工作室的队员们不断超越自我、创新求变，在实际的设备检修中，创造了一个个奇迹，收获了一个个成果……

2018年12月，郭承勇创新工作室利用棒材中小型线年修时间，对轧机进行了彻底改造，他们一改过去6台轧机水平安装的传统做法，采取“三平三立”的轧机布局方式，极大地提高了轧机的力学性能，实现了轧制效率、产品质量同步提高。

2020年11月，郭承勇创新工作室对棒材一轧生产线的4台意大利进口轧机进行改造安装，轧机同轴度误差全部达到0.03毫米，比原工期提前6天完成施工，实现了热试即达产、达产即达效的最佳效果。

郭承勇创新工作室自成立以来，解决设备故障难题50余项，20余项创新成果获得各级奖励。其中，《设备找平方法》等18项成果获得国家发明专利和实用新型专利，《大吨位油压矫平机装配技术的研究与应用》获得山东省冶金科技进步二等奖。

“郭承勇高技能人才创新工作室以生产现场为创新平台，以解决生产设备故障难题为攻关课题，带动了检修部整体技能水平的提高。过去我们无法承接的任务，现在我们不仅敢于承接，而且能够高质量地完成，创新工作室发挥了不可替代的作用。”谈到工作室取得的成绩，莱芜分公司检修事业部轧材检修部部长汪定态评价。

“下一步，我们将按照‘精益维检、极致服务’的要求，更好地发挥工作室的创新引领作用，勇担重任，不辱使命！”面对今年莱芜分公司检维修机制优化后的新形势，郭承勇满怀信心。（何爱喜 张 建）