山钢股份莱芜分公司创新设备管理模式，实施精益TnPM体系下的设备“点检——隐患——定修”闭环动态管理，为企业应对市场变化、改善经营绩效奠定了坚实基础。

在钢铁行业转型升级不断加快的新形势下，科学有效的设备管理是保障企业安全稳定运行的基础，更是企业在激烈市场竞争中致胜的重要筹码。

自2018年推进实施设备精益TnPM管理体系以来，莱芜分公司设备事故、故障平均间隔时间与2017年相比下降了35%。2020年，各单位隐患整改项数较2019年同比提升30.1%，发现并消除公司级重大设备隐26起，设备总体运行稳定，没有发生重特大设备事故。2018年至2019年，因设备事故、故障停机时间减少为公司直接创效9165.49万元。前不久，在中钢协第十九届(2019～2020年)冶金企业管理现代化创新成果评比中，该管理模式获得一等奖。

“传统的设备点检及事后维修的管理模式已跟不上现代设备管理的要求。”莱芜分公司机械动力部状态监测站站长丁增佳说，2018年，立足“全员、全规范、全系统、全效率”的设备管理理念，莱芜分公司导入精益TnPM全员规范生产维修体系，推行设备“点检——隐患——定修”闭环动态管理模式，全面深化设备管理变革。

“实施设备精益TnPM管理的最终目的就是要搭建起‘自主维护、专业维修、维修预防’三闭环维保体系，采取‘化整为零’的动态检修模式及标准化作业，最大限度地‘吃干榨尽’设备潜能，让设备综合效率和完全有效作业率达到最大化。”丁增佳介绍。

据介绍，设备精益TnPM管理旨在变被动满足生产需要为更加注重设备的预防性检查及隐患消缺，更加侧重于强化设备点检和在用设备的全过程管理，通过把设备从静态管理推向动态管理，把预防维修推向预知维修，实现设备点检、精密检测、在线监测、隐患消缺、检维修等工作的闭环动态管理。

为实现点检全覆盖，莱芜分公司建立健全“岗位点检、专业点检、精密点检”设备点检三级管理体系，推进实施“精益点检”专业管理模块。“目前，公司119个有点检任务的车间全面实现点检模块落地，设备事故、故障停机率实现大幅降低。”丁增佳介绍。

为切实提高设备管控水平，莱芜分公司大力推广设备状态监测“万点管控”工程。所谓“万点管控”，就是利用智能化、信息化手段，对在运行的关键设备实施“管理+技术”无漏点管控，实时掌握设备运行状态、劣化趋势，防止隐患演变成事故。去年，按照“统一规划、分类实施、试点先行、整体推进”的原则，公司将“恒速旋转机泵类”“液压介质类”设备作为管控重点，在宽厚板事业部上线试用“设备安康智能监测系统”。作为“万点管控”系统的子系统，该系统共监控轧机、风机、电机、液压站等关键设备的144个点。试用一年来，系统成功监测设备隐患近千起，并第一时间对隐患进行了有效处理。目前，“万点管控”模式正在莱芜分公司范围内进行推广。

“实施设备‘点检——隐患——定修’闭环动态管理模式，不仅要找准设备故障点，还要能号准‘病源’，开准‘处方’。”为此，莱芜分公司组织成立了设备振动诊断中心，创新应用振动分析等动态监测技术，借助先进的点检仪器设备，对各单位关键重点设备的运行状态与劣化趋势进行分析，有的放矢提供现场诊断服务。

此外，为做好设备隐患排查、整改管理，该公司还对各生产单位点检发现的设备隐患进行分级管理，确立了生产单位一般隐患自行管控与重大隐患公司管控两级管控制度，并打破厂区界限，组织公司各专业技术人员，成立疑难隐患专题攻关“流动维护队”，集众智保障公司设备稳定顺行。（ 刘 芳  朱  炜 马晶晶）