大众网·海报新闻记者 李梦雨 东营报道

　　1月5日下午，明媚阳光下，一排排多能互补及换热系统迎光列队、整齐地矗立在河口采油管理四区95号井场上，并接入输油流程开始试运行。而在这一大片“太阳能板”右前方，双腔液驱动油气增压混输装置吸引了记者的注意，河口采油厂管理四区经理贺伦斌说起这两套装置，脸上洋溢着激动兴奋的光芒。

　　据了解，河口区采油厂面积5300km²，点多线长面广，现有联合站6座，接转站14座。接转站采用传统的气液分离输送工艺，存在设备设施多，安全环保风险点多；自动化程度低，管理、操作工作量的问题。

　　针对存在的问题，2020年4月在95号井场，河口采油厂四区引进了双腔液驱动油气增压混输装置。“双腔液驱动油气增压混输装置投产以后，渤南八区系统压力下降明显，末端计量站和偏远井生产平稳且流程压力下降0.4-0.5MPa，增油3吨左右，同时流程压力下降也减少了管线刺漏。”贺伦斌说道。

　　同年8月，河口区采油四区引进了多能互补系统，11月份建成投产，该系统采用的是集热和换热两组循环，配置“光热+电加热”两套热源方案，这是胜利油田首次应用如此大面积的太阳能加热的新能源项目。“由于计量站不同于单井加热，计量站的加热负荷更高，利用这项新技能源，可实现占地面积1300平米太阳能一年的供热，不仅年节约天然气量16万立方，还能彻底解决小型场站燃气安全、环保及碳排放等多方面问题，并且该系统自动化程度高能真正实现无人值守，减少人力成本。”贺伦斌告诉记者。

　　河口采油厂采油管理四区通过革新性技术的推广应用，实现了油田小型站场自动化控制和无人值守，解决了油气非密闭的安全环保难题，将‘节能、减排、低碳、环保’理念做到实处，着力推动能源绿色化、低碳化发展，为管理区、采油厂高质量发展贡献新的力量。