山钢股份莱芜分公司焦化厂:让高炉“吃”上“放心粮”

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今年以来,山钢股份莱芜分公司焦化厂以焦炭稳“质”保“供”为目标,拓宽原料煤供应渠道,严把进厂煤料质量关,加强生产组织管理,积极优化生产工艺,在圆满完成产量任务目标的基础上,多项关键质量指标长期稳定在较高水平。1-7月份,共为高炉提供优质焦炭190余万吨,全厂所有炉组关键质量指标冷态强度和热态强度平均合格率达98%以上,为后续生产稳定提供了坚强的原料保障。

拓宽供煤渠道,寻找“可口餐”。疫情期间,该厂积极利用省内新资源,拓宽采购渠道,累计进厂各类焦煤9.16万吨,解决了因市场资源不足导致的炼焦煤供应紧张的问题。分区域专人负责协调发运和接卸,在计划执行过程中进行重点催发,动态控制,满足筒仓生产需求。加强与炼焦煤供户的沟通交流,组织人员进行资源考察,现场了解原煤渠道、洗煤工艺、产能、质量指标管控等情况,定期将质量指标检验结果及使用情况向供户反馈,对异常指标提出了整改要求,为进厂煤质量提升、采购成本降低打下坚实基础。

严把煤料质量,调好“质量餐”。加强监督检查,将把关关口前移,按照“检验合格再进厂”的要求,有针对性地提高中夜班、节假日抽查频次,将抽查样单独组批结算,加大处罚力度。严格执行质量抽查制度,引进执法记录仪等监控设备,实现视频监控全覆盖,提高车间抽查、班组自主抽查的标准和要求,保证取制样、检化验两个环节的操作准确率和复检符合性。定期开展检化验仪器调校、标定工作,减少系统误差,提高检化验准确性,有效避免了进厂煤质量波动,为配煤比等生产工艺指标调整提供可靠依据。1-7月份,累计实现进厂煤把关效益180余万元。

优化生产工艺,搭配“科学餐”。加强进厂焦煤试验,科学判断结焦性能,指导配煤结构的优化和招标采购。今年以来,累计开展240余个批次的炼焦试验,有效确保了进厂主焦煤质量稳定。结合储煤筒仓投运、煤场逐步退出运行方式变化,以及输焦线、干熄焦检修等关键节点,先后完成配比调整72次,有效降低了配合煤结构成本,确保了焦炭冷、热态强度的持续稳定。强化问题导向,瞄准短板,开展5#6#焦炉焦炭冷态强度攻关试验,从配煤结构、供煤方式、焦炉热工、输焦方式等方面开展全流程诊断攻关,系统查找影响质量稳定的关键点,推进质量模块建设落地,使5#6#焦炉焦炭质量得到迅速提升,为公司生产稳定奠定了坚实基础。(张波 周加银)

编辑:刘乃兵  成渝

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