山钢股份莱芜分公司炼铁厂紧紧围绕协同重塑生铁成本比较优势的中心任务，坚持以提质增效为目标，不断强化质量意识、过程控制、工序衔接能力和标准化操作，实现产品质量的稳步提升和生产系统的稳定高效。今年以来，该厂生铁合格率达到99.28%， 一类品率80.37%，同比提高3.13%。

该厂以“为下道工序提供优质产品”为重心，全面梳理影响产品质量的瓶颈问题，查找关键影响因素，制定有效措施，减少生产及质量波动。根据生产条件变化，组织修订了《高炉长期稳定顺行模型》等相关标准，新增炉前工艺纪律检查控制内容，建立了《高炉电子报表》原料、烧结及高炉车间等重点工序制定了关键参数日检查统计表，做到工艺纪律检查全方位覆盖，全过程监控，促使关键参数始终处于受控状态。每周定期测量高炉返矿粒度，超标时严格考核，保证了高炉返矿控制在合理范围。加强炉前工艺纪律检查，实施高炉炉况周总结、分析和评价制度，加大对影响生铁产能提升因素的考核力度，发现问题及时采取措施，增强了生产系统稳定性。以《标准化作业条例》《高炉长期稳定顺行模型》为抓手，强化流程控制，提升过程质量控制水平。

针对在线生产高炉系统设备年修、定修项目较多、烧结机频繁开停机等状况，不断优化生产组织、加强冶炼参数控制，严格炉前操作和出铁管理，做好料场物料的压减与平衡工作。建立全流程动态组织模式，保证了原燃料从进厂到成品各个环节的高效衔接。根据公司下达的日作业及矿料计划要求，合理安排所需矿料进厂，稳定混匀料配比，做好焦炭结构稳定、铁水罐配对工作，为炼铁生产创造条件。大力实施质量提升精益改善项目，定期召开研讨会和专题会分析交流，推进项目落地生效。高炉二车间提质降本课题攻关小组采取优化送风制度等措施，找到了高炉操作的最佳平衡点，实现了生铁含硅量的持续降低。4号高炉已连续31个月无号外，生铁含硅量、含硫量分别降至0.366%、0.015%。

从源头做起，加大对进厂原燃料及辅料的联合抽检力度，把好进厂物料质量关，为稳定生产创造条件。建立《熔剂取样信息查询系统》，完善了熔剂取制样整套流程，确保每批次熔剂样品均可追溯。原料质检站设立了《熔剂取制样达标奖》和《熔剂检化验达标奖》，有效提高了质检人员熔剂把关工作积极性。同时，提前做好雨季大堆覆盖工作，增加块矿筛面清理及更换，每周不定期多次抽查入炉块矿粉末，发现超标现象严格考核，提高了入炉块矿质量。上半年，原燃料把关创效5943.68万元，促进了生产经营提质增效。（史云霞）

编辑：刘乃兵  成渝