开泰集团开启数字化平台经济，由制造商向系统集成商和服务商转型

　　大众网·海报新闻邹平12月30日讯（记者 王亚明）今年以来，邹平市坚持以全面深化改革统领工作全局，用改革的思路、创新的办法破解发展瓶颈、推动高质量发展，经济社会各领域工作全面突破、亮点纷呈。1-11月份，邹平市高端铝产业集群实现产值941亿元。项目落地和链条延伸成果丰硕，铝深加工产业园入园项目达到19个，高端铝业基地核心区正在加快崛起。科技和创新平台建设获得新突破，全省唯一一家铝行业创新设计中心入驻铝谷，西王和三星先后列入全省创新百强试点企业。开元化工橡塑工程实验室、裕航轻质高强高韧工程实验室升格为省级工程实验室……

　　这其中，颇具代表性的便是魏桥创业集团的智能一体化纺织厂再现世界之最和开泰集团开启转型数字服务经济，由制造商向系统集成商和服务商转型。

　　魏桥绿色智能纺织一体化工厂

　　技术改革代表：再现“魏桥速度”，世界最先进绿色智能一体化纺织厂建成投产

　　作为世界规模最大的棉纺织企业，拿个行业领域第一已经司空见惯。但这些第一的背后，无一例外依靠的都是科技创新支撑。

　　近期，在魏桥纺织邹魏第二工业园区，一个世界最先进绿色智能一体化生产线项目运营投产，这便是魏桥纺织绿色智能一体化生产线项目。该项目是魏桥创业集团加快新旧动能转换、推动企业转型升级、实现高质量发展的重点项目，也是继2016年建设的12.5万纱锭智能化纺纱生产线之后，建设的又一绿色智能纺纱、织布一体化项目。

　　项目是在原旧厂房拆除基础上建设的新厂房，未新增占地面积，投资8.2亿元，建筑面积8.5万平方米，今年4月开工建设，9月开始设备安装，11月底试车，12月投产，再次实现了当年土建、当年安装、当年投产的“魏桥速度”。项目全部采用世界最先进的生产设备，并配以强大的大数据平台和先进的管理系统，实现了“生产全程智能化”“控制系统智慧化”“在线监测信息化”“制造过程绿色化”。

　　抛去“魏桥速度”，该项目的建设，一次创造了5个行业第一：一是设备最先进，纺纱车间和织布车间设备全部进口，均为世界最先进水平。其次，该项目首次在棉纺织领域建立了智能订单、工艺大数据平台系统，形成了接单、采购、计划、生产、仓储、物流、客户交付、反馈等闭环管理，实现了订单的生产过程全流程跟踪。通过纺织生产与现代互联网、物联网的融合，充分运用数字化、网络化、智能化技术，把人、机器、原料、工艺、环境和产品等要素变成有机统一的大系统，使企业的智能制造始终保持世界领先水平。三是在纺织行业率先实现全流程、全覆盖、立体数据采集及360°无死角生产监控，建成了全过程质量可追溯透明工厂。四是建成了首条与生产厂家供应链、设备厂家技术专家站、产品客户端、公司管理层“四方一体”的5G远程运维管控系统。五是首家采用激光导航AGV小车，实现了纺纱全流程物流自动化，并通过AGV与织布对接，实现了纺织物流的一体化。

　　“五个第一”，不仅彰显出魏桥纺织强大的实力，更是企业技术革新，实施新旧动能转换，自我突破、自我革新的有力践行。魏桥纺织绿色智能纺织一体化工厂厂长陈以军介绍，该项目具备年产高档紧密纺纱1.5万吨、高档面料3500万码的生产能力。纺纱万锭用工10人左右，项目用工人数相较于改造前减少了90%，工厂效率提升了30%，产品质量大幅度提升。

　　此外，魏桥纺织研发中心也将设在这里，涵盖企业技术中心、山东省棉纺织行业技术中心、工程技术研究中心、设计中心、重点实验室等，致力于加强产学研用合作，重点开展市场需求和流行趋势研究、产品研发、技术创新、设计创意、成果转化等工作，推动企业创新发展，为纺织产业高质量发展和“富强滨州”建设贡献力量。

　　魏桥绿色智能纺织一体化工厂智能纺纱机器

　　业态改革代表：开泰集团开启数字化平台经济，由制造商向系统集成商和服务商转型

　　坐落于邹平市青阳镇凤凰山脚下的山东开泰集团，是集科研、开发、生产、安装调试、售后服务于一体的国内最大的智能抛喷丸装备、环保设备、金属磨料、耐磨配件及风机专业生产商，也是一家提供全方位抛丸、喷砂工艺解决方案的供应商。

　　作为设备生产商和解决方案供应商，技术创新对于企业的发展尤为重要。早在2001年，开泰集团就与山东大学合作，开始了产品研发步伐。目前，公司已与中科院金属研究所、山东大学、山东省机械设计研究院等13所高校、科研院所建立了产学研合作关系，拥有研究生联合培养基地，山东省企业技术中心、山东省工业设计中心等省级研发创新平台。

　　通过产学研的合作，科技成果转化促使企业取得了行业的话语权，极大提高了企业的核心竞争力和市场占有率。开泰集团已经成为国内抛喷丸装备行业的领军企业，生产的智能抛喷丸装备亚洲规模领先，实现了“开泰制造”到“开泰智造”的转型。

　　在新旧动能转换的浪潮中，开泰集团如何布局？“高质量发展、数字化转型”，从高端装备制造向服务+制造转型，这是开泰的谋划。12月3日，山东省院士工作站在开泰集团揭牌成立，则为开泰集团“高质量发展、数字化转型”提供了强劲推力。

　　对于高质量发展，开泰将其定义为：中国速度向中国质量转变、中国制造向中国“智造”转变、中国品牌向全球品牌转变。对于数字化的转型，则定义为：传统产业向数字化技术转型、规模生产向个性化定制转型、产品制造向系统服务转型。

　　从生产制造向系统服务转型，不仅需要勇气和魄力，更靠的是实力。对于企业选择数字化转型的缘由，山东开泰集团副总经理吴成民这样描述：对于开泰本身来说，服务团队人数受限制，而客户遍及全国各地，在服务的过程中出现响应及时性差距。为解决这一问题，“开泰设备医院”服务平台应运而生。“开泰设备医院”依托开泰8000多家的客户群，运用互联网思维，通过平台协同性、共享性，智能化地连接了服务端和客户端，为客户提供更加有效率地，差异化地服务。“开泰设备医院”把行业的服务团队整合进来，借助“滴滴打车”一样的平台服务模式，更好地服务客户。在平台上，开泰的抛丸机、磨料等产品也可实现交易，形成良性循环。

　　开泰集团开启了抛丸机行业的“滴滴打车”模式，拉开了企业由传统产业向数字技术转型，由产品制造向系统服务转型的帷幕。发展服务型制造是开泰重塑制造业价值链、推动产业升级的有效途径,对企业高质量发展具有重要的推动作用。

　　开泰设备医院APP是开泰集团转型的一次尝试，完善了开泰全球金属表面处理行业服务体系，将售后服务演化成数字化平台经济，由制造商向系统集成商和服务商转型，持续扩大核心竞争优势，在提高开泰品牌美誉度和客户忠诚度上开辟新途径，与客户深度融合。

　　吴成民说，未来两到三年，公司围绕着大数据处理中心和产业互联网平台两大产业，实施转型，这两个产业如果成功，就很可能孵化出新业态，完成产业新旧动能转换。对此，开泰信心十足。

　　“四个坚持”和“四个聚焦”：夯实新旧动能转换基础，铺就邹平高质量发展之基

　　魏桥创业集团和开泰集团，是邹平市新旧动能转换的典型和浓缩点。

　　今年以来，邹平市坚持抓目标和责任落实，提前谋划今年的重点任务目标，进一步理顺工作机制；编制全市动能转换工作要点，确定任务表和路线图，实现“挂图作战”；坚持抓项目和产业培育，在项目落地和延伸链条上下功夫；坚持抓科技和创新平台建设；坚持抓招引和信用体系建设，上线社会信用平台，政府、社会共同参与的跨部门、跨领域的守信联合激励和失信联合惩戒机制构建完成。

　　在“四个坚持”驱动下，邹平市新旧动能转换成果遍地开花。目前，魏桥绿色智能纺织一体化项目投产，新格集团入驻邹平，高端铝业基地核心区正在加快崛起。宏桥、三星纳入省十强产业集群领军企业入库企业；新格再生铝等17个项目纳入省动能转换项目库优选项目；6家企业列入省军民融合企业，214个项目纳入动能转换项目库。1-11月份，高端铝产业集群实现产值941亿元。全省唯一一家铝行业创新设计中心入驻铝谷，西王和三星先后列入全省创新百强试点企业。开元化工橡塑工程实验室、裕航轻质高强高韧工程实验室升格为省级工程实验室。铝深加工产业园入园项目达到19个。

　　下一步，邹平市将以“四个聚焦”为抓手，全面发力，为高质量发展铺就坚实基础。

　　聚焦产业培植，夯实新旧动能转换基础，加快推进乡村振兴“十百千”示范创建。积极争取采用替代关停等方式留存铝业高端产能和装备；加大铝产业园招商力度，力争入园项目20个、深加工能力突破100万吨；加快铝谷交易中心建设，力争完成交易额500亿元。突出抓好货运铁路、圣豪城市综合体、红星美凯龙等重点服务业项目建设。

　　聚焦科技创新，补齐新旧动能转换短板。深入推进魏创和中国科学院大学、西王和中科院等产学研合作；全面落实煤炭总量控制目标任务；通过供需双向调节和管控、城中村、棚户区改造等政策，使去库存周期控制在合理区间；继续深化“一次办好”改革；以“撤县设市”为起点，全面提升城市基础设施水平，全力构建动能转换支撑体系。

　　聚焦项目推进，进一步增强新旧动能转换动力。突出抓好货运铁路专用线等50个重大项目建设，力争完成投资90.4亿元。加快13个已立项项目土地复垦、安置区建设，整合全市产业发展类重点政策，形成政策“组合拳”，重点支持新一轮新旧动能转换重点项目库入库项目，做到“开工一批、储备一批、谋划一批”，实现项目批次滚动推进。

　　聚焦政策落实，进一步改善新旧动能转换环境。深入贯彻落实省“45条”“42条”和“35条”政策，扎实开展“暖企行动”。大力实施“走出去”战略，重点抓好宏桥印尼氧化铝项目二期、几内亚氧化铝项目。稳妥推进投资建设项目并联审批工作。深入实施好投资项目在线审批监管平台、信用体系建设等各项改革，营造新旧动能转换氛围。

　　相信，随着新旧动能转换基础的进一步夯实，短板的进一步补齐，动力的进一步增强，环境的进一步改善，邹平市的高质量发展之路，必将走得更宽、更远。