坚定不移推动民营经济高质量发展|无人车间、智能管理……纺织业长出“智慧大脑”
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大众新闻记者 程芃芃
清花、梳棉、条并卷、精梳、并条、细纱、包装……近日,在魏桥创业集团的绿色智能化工厂内,鲜有人走动,随处可见的“机器人”在有条不紊的工作。
过去,这些工序依靠“人海战术”;如今,看得见的改变背后,是看不见的“大脑”在起作用。魏桥纺织自主研发的I3.0智能管理系统,通过5G通信技术,进行全流程数据链接、质量检测数据集成、运营管理数据关联,基本实现了“无人化”生产,技术达到国际领先水平。
“我们在整个生产线上安装了十五万个传感器,对所有的数据进行采集,再进行智能分析,结果反馈给系统,可自动调节生产,大大减少人工的使用。”魏桥纺织生产技术部设备管理处处长张海忠介绍,“像细纱车间工人,现在一个班只有6人,一个人要看管2万纱锭,以前一人最多看管5千纱锭。”在魏桥,万锭所用工人数量减少至10人左右。
魏桥纺织绿色智能化工厂中控室。
步入细纱车间,62台细纱机飞速运转,每台机器上,1800多个雪白的纱锭一字排开,抽出细如发丝的纱线。“纱锭生产过程中会偶尔断线,需要人工找出,接上线头。”张海忠说,以前没有智能平台,都是值车工按照巡回路线一个个检查,接头效率低。现在变为导航车带着去接头、分析、处理问题,并按照“先易后难、先近后远”原则,智能筛选路径。正在接线的工人菅敏指了指手边的电子平板说:“每个纱锭都装有传感器,一旦断线就将情况上传到智能平台,然后自动推送至智能手环,我能立即到场处理断头,处理时间由原先的10分钟缩短到1分钟以内。”
魏桥纺织绿色智能化工厂细纱车间。
实现全流程纤维流传输无人化,结合AGV智能机器人、智能连接装置等,接通工序间物流断点,实现纺纱车间纤维流的智能化精准衔接;实现全流程各节点装备实时在线采集与调控,通过大数据中心实时采集产品质量、设备状态等数据,在线获取问题并预警;建立数据流在线处理与智能化管控系统,采用5G高速网络对检测数据实时保真传输,快速判断并预警失效专件或落后机台,宏观智能化管控车间运行……近年来,魏桥创业集团瞄准高端化、智能化、绿色化发展方向进行转型升级,其中,魏桥纺织板块先后改造建设了16个智能化分厂,以“智能矩阵”推动企业数字化升级。
魏桥纺织绿色智能化织造车间。
魏桥创业集团党委书记、总经理张红霞介绍,通过智能管理系统的应用,生产效率提高37.5%,万锭产品研发周期缩短35%,不良品率降低33%,半成品质量综合指标提高21%,能源利用率提高20.5%,万锭用工10人左右,用工减少80%。
作为智能化纺纱产业的标杆,魏桥纺织棉纱成品一部分外销,通过智能化平台,可精准对接客户的定制需求;一部分作为自己织布厂的原料,用于生产高档服装、家纺及提花面料等产品,实现产业链无缝衔接。目前,正在新打造三座绿色智能化工厂,逐步实现“熄灯生产”。
(大众新闻记者 程芃芃 通讯员 李禄)